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起重机械安全操作规程

目的

为保障安全，明确责任，用于指导操作者正确操作和使用设备,纠正违规

为，预防事故发生，特制定本程序。

适用范围

适用于本公司起重机械的安全操作。

程序

(—)起重吊装作业前：

对起重设备进安全检查试车,其符合要求方准使用：在无载荷情况下，接

通电源开动并检查各运转结构，控制系统和安全装置，检查电动葫芦制动器灵敏

准确,安全可靠，方可使用。

1、检查操作按钮方向标识是否与起重机动作方向一致,检查制动器制动效

果是否良好。

2、检查上升下降,限位器工作是否安全可靠，严禁在无限位器或限位器失

灵的情况下，操作起重设备。

3、检查导绳器运情况，严禁在捣绳器或导绳气失灵的情况下操作起重设

备。

4、检查吊钩滑轮组及其固定是否有异常检查钢丝绳是否有故障或断丝断股

现象。

5、检查起升运机构空车运转时是否有异常响声或震动，左右两侧运及

制动是否同步。

6、根据其中任务检查场地情况，辨识启维是否有影响工作的障碍物。

7、准备好所有吊索、吊具，检查吊索、吊具的可靠性。

(二)起重作业过程中

1,基本要求是稳、准、快、安全和合理

(1)稳，是指车在动，制动时无充机现象，吊钩或物件不产生摆动。

(2)准，是指车在操作过程中能将吊钩或物件准确的停放在指定位置。

(3)快，是指车在操作过程中能熟练的实现各种操作，协调各机构的动

作，在较短的时间内完成吊运任务。

(4)安全，是指车在操作过程中不发生任何人生或设备事故,要求按章

操作，认真交接班检查，精心保养，车，努力提高操作技能。

2、吊运物件时要找好被吊物重心(中心不同于中心)，起重工必须保证看

清产地与被吊物的情况下方可作业。

3、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，重新将重物放下，

检查制动器性能,确认可靠后再进正常作业。

4、被吊物必须高出下面设备或物件0.5米方能吊运，操作过程中不得频繁

启动或点动起重设备控制手柄按钮，以免缩短机械、电气原件的使用寿命或造成

接触器粘连出现事故。

5、起重工应在吊物的后面保持一米以上的距离，操作应注意防止绊倒,吊

运物前方应无人、无障碍。

6、不准同时操作三个以及以上控制按钮不准同时按住气使起重设备潮正反

两个方向运动的控制按钮。

7、严格执,起重吊装作业〃十不吊的规定。

8、起重设备走过程中要时刻注意其走路程上是否存在障碍物。

9、起重吊装作业中，起重工必须听从专人指挥，严禁多人指挥，但起重工

对任何人发出的紧急停车信号，都应执立即停车。

10、重物吊装运中严禁在人头上越过吊运物件，不得离地面过高，被吊

物下严禁站人或在下面通，起重工必须制止其他无关人员在被吊物下通或逗

留。

11、起重吊装工作停歇时，不准将起重物悬在空中，因特殊情况工作突然

中断，必须将物件用绳索挂牢或将物件拖住。

12、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于零位，再重新工作前

检查起重机动作是否正常。

13、任何人严禁在起重设备有负荷的情况下调整制动器也不准在运时进

检查和调整起重设备，任何人不得私自拆改起重设备的安全装置。

14、作业中，应注意随时观察到前后左右各方位的环境，确认钢丝绳吊索

吊具及被吊物处于正常状态。

15、夜间起重吊装作业时应有足够的照明。

（三）起重吊装作业后

1、将所有吊钩升起至接近极限位置的高度吊钩上不准吊挂任何物件。

2、切断操作手柄电源,所有控制器按钮应回零位。