6S管理培训课件.pptx

;目录;;;;人;;三流企业;企业管理面临的共同难题;;;整理：

将工作场所内任何物品区分为要与不要；把要的与不要的物品明确位置、严格区分开来。;清扫：

将现场的工作环境、设备等彻底打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状况，并防止污染的发生。;素养：

养成遵守6S规范的好习惯，形成主动发现问题、改善问题的好习惯。;整理;1、工作这么忙，活又多，天天加班，没有时间做6S，感觉做6S没有什么用，起不到任何作用。;;1、亏损为零（6S为最佳的推销员）;产品按标准化要求生产；

检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；

环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

机械设备正常使用保养，减少次品产生。;减少原材料、半成品、辅料在库过多，降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费；

避免库房、货架过剩、避免叉车等搬运工具过剩；

避免购置不必要的机器、设备；

消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作。;工作区域无垃圾；

无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，工作效率高；

辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高。;整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素；

人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确。;员工能正确的执行各项规章制度，不会有违章情况发生；

确保交到客户手中的产品质量优质；

工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步；

避免误活免单、超时免单情况的发生；

大家按照规定执行，会带来品质稳定、成本安定。;;方法一;方法二;形迹管理，取之明白，归之了然;办公区域的清扫;生产区域的清扫;目视化的改善效果;明晰区域;素养教育的开展方式;重视员工的安全教育;6S不是目的，而是手段；

6S不是表面文章，而是质量和环境要求；

6S不是短期行为，而是长期要求；

6S不是外部要求，而是企业发展必须；

6S不是领导行为，而是为员工改善环境；

6S不是额外工作，而是让顾客放心；

6S不是强制执行，而是自律行为；

6S不是运动，而是工作；

6S不是增加开支，而是为了节约开支。;员工责任：

自己的工作环境需不断的整理、整顿、物品不乱放、不用的东西要立即处理，保持清洁。作业区域必须维持清洁畅通，不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升；大家都养成良好的习惯。

领导责任：

全力支持与推行6S，吸收6S技巧，规划部门内工作区域之整理、定位工作，依6S规定全面做好现场管理；克服6S之障碍与困难点、督促所属区域定期清扫、清洁、点检、维护等工作。;公司推行“6S”管理，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。;;第六部分;;一、生产工作区域标志线、定位线清晰无剥落，区域划分合理。

二、现场摆放物品（原材料、半成品、成品等）无积尘、无脏污，摆放整齐。

三、车间内通道划分明确，保持畅通，无障碍物占用通道，不准存放与生产无关的杂物。

四、工作区域内保持整洁，不得有散落物料、产品等。

;一、生产工作区域标志线、定位线清晰无剥落，区域划分合理。

二、现场摆放物品（原材料、半成品、成品等）无积尘、无脏污，摆放整齐。

三、车间内通道划分明确，保持畅通，无障碍物占用通道，不准存放与生产无关的杂物。

四、工作区域内保持整洁，不得有散落物料、产品等。

五、工作台面、机器、生产线上不得放置杂物。

详情见下页照片;一、生产工作区域标志线、定位线清晰无剥落，区域划分合理。

二、现场摆放物品（原材料、半成品、成品等）无积尘、无脏污，摆放整齐。

三、车间内通道划分明确，保持畅通，无障碍物占用通道，不准存放与生产无关的杂物。

四、工作区域内保持整洁，不得有散落物料、产品等。

五、工作台面、机器、生产线上不得放置杂物。

详情见下页照片;一、生产工作区域标志线、定位线清晰无剥落，区域划分合理。

二、工具柜标识是否完整，是否定置，工具柜存放物品是否进行分类存放。

三、各类辅助工器具，分类摆放、明确名称、规格。

四、各设备、工作台定期清理保持干净，无灰尘、蜘蛛网、污渍等。

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