数控加工工艺与编程课件 2-7回转件数控车削加工工艺编制.pptx

主讲教师：

项目二回转件数控车削加工与编程

【项目目标】

学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控车床；

熟悉数控车削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控车削加工能力；

掌握数控车削加工程序编制方法，学会应用车削加工基本指令、固定循环、复合循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；

掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；

熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具，掌握数控车床日常维护保养的基本方法。

任务7回转件数控车削加工工艺编制

【任务目标】

熟悉数控车削加工的工艺特点和工艺范围，掌握数控车削加工工艺分析的方法和步骤，会编制数控车削较复杂零件的数控加工工艺文件；

掌握数控车削加工工艺路线拟定原则，能够根据零件技术要求和结构特点合理划分数控车削加工工序，会合理确定刀具的走刀路线；

熟悉数控车削加工常用的工艺装备，能够合理确定数控车削加工工艺参数；

熟悉数控加工工艺文件，会规范地填写数控加工工序卡、刀具卡、走刀路线图等工艺文件；

任务7回转件数控车削加工工艺编制数控加工工艺与编程

任务描述

一、任务内容

某机械厂拥有多种机械加工设备，设备明细见表2-7-1。该厂要在一周内完成10000件图示回转轴零件的加工任务，见图2-1-1,要求该轴的废品率不大于0.1%。试确定该轴的加工方法，选取定位基准和加工装备，拟定工艺路线，设计加工工序，并填写加工工艺文件，以便尽快车间组织生产。

图2-1-1回转轴零件

23rant

nr4id

公

Ra3.2

p28

1:5

40

20

70

10

表2-7-1某机械厂车间设备状况一览表

车间

设备名称

设备型号

设备台数

设备状况

机加工一车

间

(普通加工

车间)

车床

C616

4

一般

C620

4

一般

C6140

16

正常

铣床

X6132

2

正常

刨床

B665

2

正常

钻床

Z4030

2

正常

机加工二车

间

(数控车间)

数控车床

CAK4085

8

良好

CAK5085

1

良好

CDK6140

4

良好

数控铣床

V600

4

良好

NV600

4

良好

NV600

4

良好

3轴加工中心

V86

1

良好

4轴加工中心

VM600

2

良好

5轴加工中心

DMG665

1

良好

特种加工车间

线切割

良好

电火花

良好

装配车间

台钻

8

良好

工作台

16

良好

任务7回转件数控车削加工工艺编制

数控加工工艺与编程

任务描述

任务7回转件数控车削加工工艺编制数控加工工艺与编程

任务描述

二、实施条件

1.生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；

2.零件的零件图纸、机械加工工艺卡片等资料，供学生完成工作任务；

3.数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。

程序与方法

步骤一任务分析

相关知识

一、数控车削加工工艺范围

(一)要求高的回转体零件

图2-7-5螺纹零件

(二)表面形状复杂的回转体零件

(三)带螺纹的零件，特别是一些特殊类型螺纹零件

任务7回转件数控车削加工工艺编制数控加工工艺与编程

图2-7-3形状复杂回转件图2-7-4“口小肚大”零件

任务7回转件数控车削加工工艺编制

程序与方法

步骤一任务分析

相关知识

二、零件数控加工工艺性审查

审查几何要素完整性和准确性。审核零件加工和编程的方便性。

数控加工工艺与编程

图2-7-6零件结构统一性审查

(一)轮廓要素分析

3

4

4

4

4

5

零件精度和技术要求是确定加工方案的主要依据，仔细审查零件精度和技术

要求，以便合理地确定零件加工顺序和切削参数。零件形状和位置精度要求高的表面，要尽可能在一次装夹下完成，对于精度和表面质量要求高的表面，要合理选用刀具和切削用量，甚至采用恒线速度切削。

尺寸标注应符合数控加工的特点，定位基准要统一。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸,保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致性。如果零件图上没有统一的设计基准，可以考虑在不影响精度的前提下，选择统一的工艺基准，计算简化各要素尺寸，以方便编程。

任务7回转件数控车削加工工艺编制数控加工工艺与编程

程序