数控加工工艺与编程课件 3-2平板件铣削程序编制.pptx

主讲教师：

项目三板壳件数控铣削加工与编程

【项目目标】

学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控铣床；

熟悉数控铣削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控铣削加工能力；

掌握数控铣削加工程序编制方法，学会应用铣削加工基本指令、子程序、宏程序、孔加工固定循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；

掌握数控铣削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂零件的工艺文件；

熟练掌握数控铣削产品的质量检测技术，会正确选用刀具和常用量具、夹具，掌握数控铣床日常维护保养的基本方法。

任务2平板件铣削程序编制

【任务目标】

能查看工艺文件，了解零件加工的工艺信息；学会绘制走刀路线图；

学会平板类零件的数控加工程序编制；

能采用合适的方法检验程序。

单位数控加工实训基地

程序号

零件名称

平板件

工序号

工步号

序号

刀具号

刀具名称

加工表面

刀具规格

刀补参数

数量

刀柄

刀片

刀号

刀补号

1

T01

ø30mm面铣刀

上表面

1

2

T02

φ10mm圆柱铣刀

台阶面

1

编制

审核

批准

日期

一、任务内容

某数控车间拥有配置FANUC数控系统的V600数控铣床8台，工厂要求该车间在一周内加工如图3-1-1所示平板10000件。该零件的工艺路线已由车间工艺员编制完成，如表3-1-1,表3-1-2。请根据所提供的零件图纸及该零件数控加工工艺文件，遵守数控编程相关原则，编制该工件的数控加工程序，上交零件数控加工

任务2平板件铣削程序编制

任务描述

反件

材料

45钢

毛坯

车间

im×80mm×31mm

给量/

·min-¹)

切削深度/mm

刀具号

400

1.0

T01

400

2

T02

日期：

程序清单，以便尽快组织生产。表3-1-1平板件数控加工工序卡

表3-1-2平板件数控加工刀具卡

数控加工工艺与编程

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任务2平板件铣削程序编制数控加工工艺与编程

任务描述

二、实施条件

1.生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；

2.零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务；

3.数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。

步骤一任务分析

1.该平板零件材料是45#钢，毛坯是轧制钢板；

2.零件的装夹采用精密平口钳，工件上表面高出钳口10mm左右，用百分表找正，如图3-2-1所示。

3.零件的加工方案分为2个工步，使用的刀具如图3-2-2所示。

(1)先用30面铣刀，加工上表面，切削速度为1000r/min,进给速度为400mm/min;

(2)再用10圆柱铣刀，加工台阶面，切削速度为2000r/min,进给速度400

任务2平板件铣削程序编制

程序与方法

数控加工工艺与编程

TO1T02

图3-2-2刀具图

图3-2-1工件装夹方案

mm/min;

c

任务2平板件铣削程序编制数控加工工艺与编程

程序与方法步骤二建立编程坐标系

相关知识

一、数控铣削加工编程坐标系

编程坐标系又叫工件坐标系，是编程人员为了确定刀具在加工时的走刀位置在工件图纸上的建立的坐标系。工件坐标系中各轴的方向应该与机床坐标系

相应的坐标轴方向一致。

(1)编程原点应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。

(2)编程原点尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。

(3)对称零件，编程原点应设在对称中心上。

(4)一般原点，常设在工件外轮廓的某一角上。

(5)Z轴方向上的原点，一般设在工件表面。

图3-2-4编程坐标系

708露

40;疑

X

目前使用的数控铣床，绝大多数使用G54～G59来设定工件坐标系。用G54~G59可以选择六个工件坐标系，这六个工件坐标系的作用是相同的。用G54～G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件坐标系的零点在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令G54～G59调用。

任务2平板件铣削程序编制数控加工工艺与编程

程序与方法步骤二建立编程坐标系

在加工时把编程原点设在工件上，工件坐标系的设定指令是规定工件坐标系原点的指令。数控编程时，必须先建立工件坐标系，用来确定刀具刀位点在坐标系中的坐标值。

相关知识

二、编程坐标系设定方法

Y0.000