08精研科技公司抽样检验培训教材.ppt

**OC曲线定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。**生产者风险(α)生产者所承担的合格批被判为不合格批的风险；拒收 一般情况下：α=5%使用者风险(β)使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险；拒收 一般情况下：β=10%**GB/T2828.1的使用程序8、交检批的处理1、质量标准和不合格分类的确定2、抽检方案检索要素的确定3、抽检方案的检索4、样本的抽取5、样本的测量与记录6、批接受性的判定7、转移规则的使用示例**检验水平检验水平规定了批量与样本量之间的关系。GB/T2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。检验水平用IL表示**抽样方案定义：确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。抽样方案的参数：样本容量n（N?）合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）检验方案的形式（n，Ac，Re）或（n，c）**样本量字码表**样本方案（主表）**抽样计划的抽样特性（一）质量标准和不合格分类的确定明确规定区分质量特性合格标准或判断不合格的标准根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品GB/T2828.1的使用程序（二）抽样方案检索要素的确定（1）过程平均表示一定时期或一定量产品范围内的稳定生产的过程水平的平均值（20批以上）过程平均是指过程处于统计控制状态期间的质量水平统计控制状态条件下一系列初次提交检验批的平均质量。公式：Ni：第i批产品的批量；Di：第i批产品的不合格品数；K：批数。（K应足够多）*（2）接收质量限（AQL）确定AQL时考虑的因素对企业及同行的质量水平的认知程度（如过程平均等）使用方质量要求（过程能力指数、用户生产线上对产品废品率的要求）产品的用途和复杂程度产品质量不合格类别检验项目的数量经济性*?AQL的确定方法（1）用过程平均确定AQL一般用确定AQL例：某公司根据10个月连续生产提交批求出的10个为：0.90，0.85，0.98，0.80，0.75，0.93，0.82，0.96，0.91，0.87。=0.98，则AQL=1.0（2）按不合格类别来确定AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类）*（3）考虑检验项目数确定a．AQL（检验项目少）AQL（检验项目多）b．AQL（重要检验项目）AQL（次要检验项目多）c．AQL（电气性能）AQL（机械性能）AQL（外观质量）（4）供需双方共同确定供需双方共同协商、合理确定，写入技术标准或订货合同，并规定其有效期*注1：GB/T2828.1中AQL优先值（共有31档）中：当用每百单位产品不合格品数考核时，；用每百单位产品不合格数考核时，31档优先值均可使用。注2：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL值； AQL值一经确定，不能随意改变。*（3）批量——指提交检验批中单位产品的数量。——由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）的单位产品组成。——GB/T2828.1中规定的批量范围由15档组成（见GB/T2828.1-2003中的样本字码表）*（4）检查水平（IL）——IL：为确定判断能力而规定的批量与样本之间的对应关系。检查水平高，则判断能力强。——检查水平的等级（GB2828）a．一般检查水平分三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，判断能力ⅢⅡⅠb．特殊检查水平（又称小样本检验水平）分四级：S-1，S-2，S-3，S-4，判断能力S-4S-3S-2S-1判断能力：一般检查水平特殊检查水平*——选择检查水平时应考虑a.产品复杂程度低、价格低廉取低水平。b.破坏性检验取低水平或特殊水平。c.检验费用高的产品，取低水平。d.生产稳定取低水平。e.各检验批间质量差