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砂砾地层回旋钻机成孔施工技术

回旋钻机在砂砾地层中进行成孔作业（孔径在φ1800mm以内、孔深20m以内）时，需要采用特定的施工技术。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

地质勘察：

详细了解施工区域的地质情况，特别是砂砾层的分布、厚度、砾石含量及粒径等。

根据地质勘察结果，选择合适的回旋钻机型号、钻头类型以及钻进参数。对于砂砾地层，通常需要选用能够适应大粒径砾石钻进特性的钻头，并配置大扭矩的回旋钻机。

设备检查：

检查回旋钻机的各项性能，确保其处于良好工作状态。

检查钻杆、钻头等部件的磨损情况，必要时进行更换或修磨。特别是钻头，应选用适合砂砾地层钻进的类型，如带有硬质合金刀片或金刚石刀片的钻头。

准备好泥浆制备和循环系统，以及必要的钻具和配件。

场地准备：

平整施工场地，确保钻机能够稳定放置并顺利进行钻进作业。

清除场地内的杂物和障碍物，确保施工安全。

根据施工需要，设置泥浆池、沉淀池等。

二、泥浆制备与循环

泥浆配制：

根据砂砾地层的特性，选择合适的泥浆材料和配方。泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。

泥浆的比重、粘度等指标应根据地层情况进行调整。在砂砾地层中，泥浆的比重可能需要适当增大，以提高护壁效果；粘度也应适中，以避免泥浆过稠导致钻进困难。

泥浆循环：

设置泥浆循环系统，确保泥浆在钻进过程中能够持续循环。泥浆通过钻杆内腔或环状间隙循环，起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

定期检查泥浆的质量和性能，发现不符及时调整。在钻进过程中，可能需要不断补充新泥浆以保持泥浆的性能。

三、钻进施工

钻进参数调整：

根据砂砾地层的特性，选择合适的钻进压力、钻进速度、转速等参数。钻进压力应适中，避免过大导致孔壁坍塌；钻进速度和转速应根据钻头的切削效果和地层的硬度进行调整。

在砂砾地层中钻进时，由于砾石粒径大、分布不均，钻进过程中可能会出现钻头跳动、钻杆摆动等现象。因此，应适当降低钻进速度，采用轻压慢钻的方式，以减少对孔壁的冲击和破坏。

钻进过程控制：

钻机应平稳、垂直地放置，确保钻进过程中不发生倾斜或位移。钻架的垂直度应严格控制，以防止斜孔或弯孔现象的发生。

钻进过程中需密切关注钻机的运行状态和孔内情况。如发现异常情况，如钻头磨损严重、孔壁坍塌等，应立即停机检查并采取相应的处理措施。

钻进过程中需及时排渣，保持孔内清洁。排渣时，应控制泥浆的流量和压力，避免对孔壁造成过大的冲刷力。同时，应定期捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。

钻头选择与更换：

根据砂砾地层的硬度和磨蚀性，选择合适的钻头类型。在钻进过程中，需密切关注钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。钻头更换时，应确保新钻头与钻杆的连接牢固可靠。

四、清孔与检查

清孔处理：

钻孔达到设计深度后，需进行清孔处理，以清除孔内残留的钻渣和泥浆。清孔可采用换浆法或抽浆法，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。

在清孔过程中，应严格控制泥浆的循环量和压力，避免对孔壁造成过大的冲刷力。同时，应定期检测孔底沉渣厚度和泥浆性能，确保清孔效果满足要求。

终孔检查：

清孔完成后，需对孔径、孔深、孔位等进行检查，确保满足设计要求。检查时应采用专业的检测设备和工具，如测绳、检孔器等。

如发现孔壁有坍塌、孔底有沉渣等问题，应及时进行处理以满足后续施工要求。处理时可根据具体情况采取注浆加固、二次清孔等措施。

五、注意事项

施工安全：

施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员和设备的安全。

钻进过程中需密切关注钻机的运行状态和孔内情况，确保施工安全并避免事故发生。

环境保护：

泥浆循环过程中需采取措施防止泥浆外溢和污染环境。如设置泥浆围挡、沉淀池等。

废浆需进行妥善处理，不得随意排放以保护环境。可采用泥浆固化、压滤等处理方法将废浆转化为无害物质。

设备维护：

定期对回旋钻机进行维护和保养，确保其性能稳定可靠。

钻进过程中需密切关注钻头的磨损情况，及时更换或修磨钻头以保持其切削效果。同时，应定期对钻杆、钻架等部件进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

综上所述，回旋钻机在砂砾地层中进行成孔作业时，需要综合考虑多个方面，通过科学合理的施工准备、泥浆制备与循环、钻进施工、清孔与检查以及注意事项等方面的措施，可以确保成孔的质量和施工的安全。

砂砾层回旋钻机成孔施工技术要点

回旋钻机成孔（φ1000mm以内、孔深20m以内）在砂砾层中的施工技术是一项复杂而精细的工程，以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

设备选择与调试：

选用适合砂砾层施工的回旋钻机，确保设备性能稳定、钻进能力强。

对钻机进行调试，确保各部件运转正常，特别是钻头的选择，应针对砂砾层的特点，选用耐磨、抗冲击的钻头。

场地准备：

平整施工场地，清除杂物，确保钻机能够平稳放置并顺利操作。

根据施工组织设计，合理安排泥