热喷涂、喷焊与堆焊.pptVIP

4热喷涂用复合粉末材料热喷涂用复合材料分为两种一类是为适应热喷涂工艺而制备的符合材料，例如，为防止碳化钨材料在喷涂过程中氧化分解而制备的镍包碳化钨复合粉末材料，他们是当前热喷涂用复合材料的主流另一类是通过增强相增强涂层性能的复合材料，如纤维增强涂层材料，这类材料目前还在研究探索过程中常用热喷涂复合材料见书P107喷涂耐腐蚀涂层不锈钢涂层：不锈钢电极电位比铁高，易在涂层孔隙处形成原电池，加剧铁基体腐蚀，所以喷涂后必须封孔处理。类似的涂层材料还有镍合金、蒙乃尔合金、青铜等金属涂层。铝、锌及其合金涂层：锌、铝的腐蚀电极电位高于铁，腐蚀介质首先腐蚀锌和铝，而使铁基体作为阴极得到保护，可用于桥梁、海洋钻井平台等。塑料涂层：用于化工、食品等行业。（例如葡萄酒低温发酵罐内壁喷涂聚乙烯涂层，有效的防止了罐壁的点蚀，控制了酒中铁离子含量）四、热喷涂技术的应用喷涂耐磨涂层的应用：在机械零件表面喷涂耐磨涂层，延长零件的使用寿命修复磨损失效的机械零件喷涂耐磨涂层不同环境下的耐磨涂层纺织、造纸、和印刷等行业，机械零件与布匹、面纱、纸张等纤维制品摩擦，导致磨损。采用等离子喷涂氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层遭遇磨料磨损的机械部件如泥浆泵活塞杆、螺旋送料器等零件，要求涂层硬度超过磨料硬度，采用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术喷涂镍基或钴基碳化钨涂层。对于在冲蚀和气蚀环境条件下工作的水轮机、抽风机、旋风除尘器等的零件，要求涂层硬度高、韧性好，采用等离子喷涂超细氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层，或选用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术喷涂钴基碳化钨复合涂层。在配合件的接触运转中可采用可磨耗涂层，可磨耗涂层能自动形成所必须的间隙，提供最佳的密封状态。可磨耗涂层一般采用等离子喷涂或火焰喷涂，涂层成分由金属基体和非金属填料组成。3喷涂耐高温涂层使金属基体与高温环境隔离，保持金属构件的力学性能。例如美国“探险者”卫星表面喷涂了氧化铝保护涂层，由于氧化铝的隔热作用，卫星内部仪器舱温度保持在10~30°C,从而保证了灵敏电子仪器的正常工作。又如采用等离子喷涂氧化锆热障涂层保护航空发动机叶片、燃烧室内壁、活塞发动机活塞顶，通过适当设计涂层厚度，可以使发动机工作温度提高100°C以上。(2)热障涂层：(1)抗高温氧化涂层：用于改善机械零件的抗高温氧化性能。例如900℃以下，采用超音速火焰喷涂Cr2C3-NiCr涂层；900℃以上，采用大气等离子喷涂氧化锆涂层。4喷涂功能涂层（1）屏蔽涂层喷涂屏蔽涂层，用于消除电磁波和无线电波的干扰（EMI/RFI）,同时消除静电放电火花；用电弧喷涂锌涂层可以提供高能级的衰减（范围达60~120dB）。屏蔽涂层的应用包括计算机终端设备、电子办公设施、药品检测装置和感光电子设备。生物相容性涂层：在种植体(不锈钢等)表面用等离子喷涂一层生物相容性好的羟基磷灰石涂层，生物组织可以长入涂层中的孔隙中，与种植体形成牢固的结合。5喷涂成型喷涂成型常用技术：电弧喷涂、等离子喷涂电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品模具等离子喷涂陶瓷或耐火金属喷嘴、雷达整流罩、高温炉元件，以及纤维增强钛合金复合材料发动机部件等。用喷涂成型制造的零件孔隙度高，机械强度差，大部分需要经过热压、热等静压等后处理。6热喷涂技术的应用领域和市场五热喷涂涂层质量评定在GE,PW以及RR等航空发动机公司建立的热喷涂涂层最终质量标准中，常用的指标为显微硬度和（或）宏观硬度、结合强度、界面和涂层显微结构以及涂层厚度。1涂层厚度的测定简单几何形状基体表面，可直接用游标卡尺或千分尺测量形状较复杂的零件，可采用磁性法和涡流法测厚仪测量磁性法：以探头对磁性基体磁通量或互感电流为基准，利用非磁性涂层的厚度不同，以探头磁通量或互感电流的变化值来测量覆盖层厚度。涡流法：利用高频磁场引起金属内部涡流，涡流产生的磁场又影响探头的阻抗，测量其阻抗值就可确定涂层的厚度。2孔隙率测定涂层中的孔隙率可以采用阿基米德方法和金相法，前者是通过比较涂层实际密度和涂层材料理论密度的差别来确定，后者是通过图像分析确定。涂层封孔处理后的残余穿孔测定可以采用试剂试验方法和高压放电试验方法。式中，ρm－涂层材料密度（ρm可从相关手册中查得）。计算法：按图3－51加工涂层试样并称重，涂层密度ρc：式中G－试样重量；ρs－基材密度；Vs－基材体积；Vc－涂层体积。根据ρc算出涂层孔隙度孔隙度＝3结合强度测定热喷涂层结合强度的测定一般采用拉伸法，其原理见书P111所示。将胶粘好的试样，装在试验机上，在规