互换性与技术测量基础第二版胡凤兰主编高等教育出版社复习市公开课特等奖市赛课微课一等奖课件.pptx

复习

绪论：基本要求：

掌握交换性含义及实现交换性生产路径

1.完全交换性：指在同规格零、部件中，任取

其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机

器上，而且满足产品使用要求。

2.不完全交换性：将加工好零件，依据实测尺

寸大小，把相配合零件各分为若干组，使每

组内尺寸差异比较小，然后再按对应组进行装

配，以满足其使用要求。

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第1章基本要求：

1.掌握极限与配合各基本术语定义；

2.掌握极限与配合GB组成及应用基本标准

和方法；

尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、

极限尺寸判断标准；尺寸偏差、公差、公差带图、

配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、

配合公差、配合公差带

组成与应用：

基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；

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计算公式

Xmax（或Ymin）=Dmax－dmin=ES－ei

Xmin(或Ymax)=Dmin－dmax=EI－es

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计算示例

计算φ60H7/m6极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图：

查表φ60H7（）φ60m6（）

Xmax=ES-ei=30-11=+19μm

Ymax=EI-es=0-30=-30μm

Tf=Xmax-Ymax=19-(-30)=49μm

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配合选择示例

例：D=40mm，要求：+0.01～－0.035mm，

选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。

Tf=10-(-35)=45μm

查取：孔IT7=25μm轴IT6=16μm

采取基孔制，则孔为40H7（）

∵Xmax=ES－eiei=25-10=15μm

查取:40n6()验算：

Xmax=ES－ei=25-17=+8Ymax=0-33=-33作图

采取基轴制，则轴为40h6()

∵Xmax=ES－eiES=10-16=-6μm

查取:40N7()验算：

Xmax=ES－ei=-8-(-16)=+8Ymax=EI-es=-33-0=-33

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第2章基本要求

1.掌握长度基准含义及尺寸传递

（含量块及其特征）；

1983年第十七届国际计量大会决议，

要求米定义为：

2.掌握测量四要素及误差分类及数据处理。

一米是光在真空中，在

1/299792458s时间

间隔内行程长度

测量误差分为

随机误差

系统误差

粗大误差

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第3章基本要求

掌握形位公差标注方法；

当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线显著错开；

当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素对应轮廓要素尺寸线对齐。

2.掌握公差标准基本概念；

独立标准、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。

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例：1.将以下各项公差要求标注在图上

①小端圆柱面尺寸为φ30mm，采取包容要求，表面粗糙度Ra最大允许值为0.8μm；

②大端圆柱面尺寸为φ50mm，采取独立标准，表面粗糙度Ra最大允许值为1.6μm；

③键槽中心平面对其轴线对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra上限值为3.2μm；

④大端圆柱面对小端圆柱轴线径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线轴向圆跳动公差为0.05mm；Ra上限值为3.2μm；

⑤小端圆柱面圆柱度公差为0.006mm；

⑥其余表面粗糙度上限值Ra为6.3μm。

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2.依据下列图中形位公差标注，回答以下问题

①外圆最大实体尺寸为，

最小实体尺寸为②内孔最大实体尺寸为，

最小实体尺寸为；

③零件采取是什么公差标准？当外圆实际尺寸为φ39.98mm，同轴度误差0.02mm时，工件是、否合格。为何？

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第4章基本要求

1.掌握表面粗糙度评定参数名称、代号（RaRzRSmRmr）、图样标注及应用

2.掌握表面粗糙度对零件使用性能影响

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表面粗糙度评定参数

(1)轮廓算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值算术平均值.

(2)轮廓最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和高度.

(3)轮廓单元平均宽度RSm：在一个取样长度