立式数控回转工作台设计.docx

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摘要

数控车床今后将朝中档和高挡车床方向快速发展,中档数控车床主要采用各种普及型液压数控车床刀架配套,高档数控车床则主要采用动力型数控刀架,兼有各种类型液压数控刀架、伺服数控刀架、立式数控刀架等系列产品,预计近年和未来我国数控车床刀架的市场需求量也一定会大量小幅度地不断扩大。但是这种数控分度回转蜗轮工作台更为大的具有正在发展中的前途,它也是一种一个能够轻松地同时实现切削蜗轮在一个圆周内的自动进给和蜗轮分度回转运动的机械工作台,它常被广泛应用于各种大型卧式数控镗床和电动铣削机的加工工作中心上,可以极大地提高其切削加工工作效率,完成更多的切削工艺,它主要是由包括原电机动力、齿轮回转传动、蜗杆传动、工作台等几个部分共同使用组成,并且还包括可以对切削蜗轮振动进行内部空气动力间隙的振动消除和对切削蜗轮的振动加紧,这样也是一种很实用的数控切削蜗轮加工器。本文的研究课题主要详细性地介绍了其结构基本原理与数控机械传动结构的基本设计,并对上述两个部分实际应用做了bim做图,最后就是针对新型数控自动交流回转器对于工作流平台所应用提出的一点建议意见。

关键词:数控回转工作台;用齿轮传动;蜗杆式传动;的间隙被去掉;蜗轮加紧

绪论

数控自动回转铣床工作台附件是各种大型数控加工铣床及其他数控加工传动设备的一种理想以及配套设备附件。以主机水平的移动方式直接移动安装在平台主机的控制工作台或平板上,工作时,利用安装主机的平台控制传动单元或主机专业配套的主机控制传动单元,完成各种自动加工与平台主机相同或适应的主机分度轴和回转轴的运动。

将其直接电机安装到驱动机床的各个工作台上并通过配置第四轴上的伺服驱动电机,通过与机床x,y,z三轴的伺服连接和电机联动多种方式使用来直接驱动完成被机床加工的零部件上的各个连接孔,槽及特定精度曲线。

随着目前我国工业现代化对回转加工机床技术装备要求的不断曾多,现在许许多多的国内外机床商家也都已经开始自行研发并设计生产一些新的带有大型回转加工功能的大型数控机床,目前这些新的数控大型回转机床工作站平台在目前我国世界范围内已经得到了广泛的技术应用,并且已经被企业推向了国家数控机床及其产品加工技术中心。

德国公司目前生产的主要联动转台大多采用为大型双轴双机联动的的也可以选择倾斜型的螺旋转台,5轴双机联动转台采用直驱的比较多,高转速,低电压工作率高精度。大部分国内外知名厂家所开发生产的三轴自动化大型数控机床均可以具有很精确的旋转角度自动定位,正反向机床旋转的角度自动化过程控制。

在其结构规格控制方面将向其两头进行扩展,即使它可以帮助开发一个小型和中大量的数控转台;在旋翼机械传动性能研究方面将深入研究一种用于控制钢结构的数控蜗轮,可以极大地帮助改善各种工作专用平台的最高转速及大型旋翼机的最大承重传动能力;在工作形式上我们还将继续深入研究了两轴电机联动、多轴电机并联和可回转的各种数控大型旋翼。

在原来新建了一个现有的三台多坐标回旋联动回转数控机床的联动工作台上再重新设计添加一个同时带有两个坐标旋转不同自由度的联动数控机床回转联动工作台,将其全部组合安装到一台原有的的工作台上,与原来新建了一台原有的的工作台全部组合起来成为一个新的整体,成为一个多坐标旋转不同自由度的数控回转联动工作台,即双坐标回转联动数控机床工作台。再通过对该型数控机床系统软件进行了技术升级,使得该数控机床已经发展成达到了五轴四坐标互相控制联动的大型立体数控机床。这样的双方向回转台式数控移动工作台不但不仅可以沿着它的x、y、z的四个方向同时进行连续平行性的位置旋转移动,在它的a、b两轴上不仅能同时移动进行旋转运动,且甚至能随时移动停止,在它的a和两轴上甚至能够在一定的旋转角度内连续地进行旋转,在它的b和三轴上甚至能够同时做360度的连续平行位置移动旋转。不仅它们同样可以广泛用来用于加工简单的切削直线、斜线、圆弧,还甚至它们可以被用来加工适应更复杂的切削曲面和各种形状球形等零部件的切削加工,由以下参考文献[12,13]所述资料可知。

数控车床正朝着中高挡车床方向快速发展,中档数控车床主要采用普通型电动数控车床刀架配套,高档数控车床则是采用电动轮式数控车床刀架,兼具数控液压电动数控车床刀架、伺服电动数控车床刀架、独立型电动数控车床刀架等多个车床品种,大约一部分高档数控机床也只是在数控刀架上对其本身进行了许多的造型修复和设计改进,而在完全数控的车床工作台上真正能够使其做到高速回转的则可能更多。

而随着现代经济社会的不断进步和发展以及人们对于加工机械表面的重量和复杂程度的不断增强,对于机床的技术要求也是越来越高,所以采用数控自动回转的工作平板是很有必要的。通过本次的设计,将有助于提高材料的加工质量和效率,完成更多的工艺,满足更