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矿山机械自动化设备维护存在的问题及对策

一、矿山机械自动化设备维护存在的问题

(1)矿山机械自动化设备在实际运行过程中，普遍存在维护不到位的问题。据统计，我国矿山机械设备的故障率高达30%，其中约70%的故障是由于维护不当引起的。例如，某矿业集团在2019年对旗下矿山设备进行了一次全面检查，发现80%的设备存在不同程度的磨损，其中60%的磨损是由于日常维护不到位造成的。

(2)维护技术落后是矿山机械自动化设备维护中的一个突出问题。当前，许多矿山企业仍采用传统的手工维护方式，缺乏现代化维护技术和设备的支持。这种落后的维护方式不仅效率低下，而且难以满足矿山机械设备的复杂维护需求。以某矿业公司的钻探设备为例，由于维护技术落后，设备故障频发，导致2018年钻探效率下降了20%。

(3)维护人员专业素质不高也是矿山机械自动化设备维护中的一大问题。目前，我国矿山企业中，具备高级专业技术职称的维护人员仅占维护队伍的10%，而初级技术职称人员占比高达50%。这种人员结构导致维护工作难以达到专业水平。例如，某矿业集团在2017年对维护人员进行了一次技能考核，结果显示，60%的维护人员对设备的维护保养知识掌握不足，影响了设备的正常运行。

问题一：维护技术落后

(1)维护技术落后已成为制约矿山机械自动化设备高效运行的重要因素。在众多矿山企业中，传统的维护方法仍然占据主导地位，这些方法往往依赖于人工经验，缺乏科学性和系统性。据调查，我国约70%的矿山企业尚未全面引入先进的维护管理系统，导致设备维护效率低下，故障率居高不下。

(2)在维护技术落后背景下，矿山机械设备的预防性维护和预测性维护能力不足。许多企业仅依赖于定期更换零部件来预防故障，这种方法难以适应设备复杂多变的工作环境，也未能充分发挥自动化设备的长效优势。例如，某大型矿山企业在2018年对维护技术进行了升级改造，通过引入预测性维护技术，设备故障率下降了25%，维护效率提高了30%。

(3)维护技术落后还表现在对新技术、新设备的适应性上。随着矿山行业技术的不断进步，新型自动化设备不断涌现，但这些设备往往需要更高的维护技术水平。许多矿山企业因缺乏相应的技术支持和人才储备，导致新设备在投入使用后，维护成本和故障率居高不下。例如，某矿业集团引进了一款新型掘进机，由于维护团队不具备相应的技术能力，该设备在投入运营后仅一年时间就出现了多次故障，严重影响了生产进度。

问题二：维护人员专业素质不高

(1)在我国矿山机械自动化设备维护领域，一个普遍存在的问题是维护人员专业素质不高。这一问题主要体现在维护人员对设备的理解深度不足、技能水平参差不齐以及缺乏系统的培训和持续教育。据调查，我国矿山企业中，仅有约20%的维护人员具备专业的机械和自动化知识，而大部分维护人员对于先进设备的维护原理和技术了解有限。

(2)维护人员专业素质不高导致了一系列负面影响。首先，由于对设备的技术参数和维护规程理解不透彻，维护人员在操作过程中容易产生误操作，进而导致设备故障频发。例如，在某矿业公司，由于维护人员对设备的操作不当，导致一台价值百万的自动化采矿设备在一个月内发生了三次故障，不仅影响了生产效率，还造成了不小的经济损失。

(3)另一方面，专业素质不高也限制了维护团队的创新能力和解决复杂问题的能力。在矿山机械自动化设备的日常维护中，经常遇到一些难以解决的问题，需要维护人员具备丰富的经验和创造性思维。然而，由于缺乏系统的培训和实践经验，许多维护人员在面对这些问题时显得力不从心。这种情况不仅影响了设备的稳定运行，也限制了企业技术水平的提升。因此，提高维护人员专业素质，加强培训和教育，已经成为我国矿山机械自动化设备维护领域亟待解决的问题。

问题三：维护管理不规范

(1)矿山机械自动化设备的维护管理不规范是一个普遍存在的问题。许多矿山企业在维护管理方面缺乏统一的规范和标准，导致维护工作随意性较大，难以保证设备的正常运行。据统计，我国矿山企业中，约60%的企业没有制定详细的维护管理制度，这使得设备维护工作缺乏系统性和科学性。

(2)维护管理不规范还表现在维护记录的不完整和不及时上。很多矿山企业的维护记录仅限于简单的设备运行时间记录，缺乏对设备状态、故障原因、维修措施等关键信息的详细记录。例如，某矿业集团在2019年对设备维护记录进行了审计，发现超过30%的记录存在信息缺失或不准确的情况，这给设备的故障分析和预防带来了很大困难。

(3)缺乏有效的维护管理监督机制也是问题之一。在部分矿山企业中，维护工作缺乏有效的监督和考核，导致维护人员工作积极性不高，维护质量难以保证。以某矿业公司为例，由于缺乏有效的监督，其维护人员对设备的日常检查和保养工作流于形式，导致设备故障率在一年内上升了15%，严重影响了企业的生产效率。