机控PEC50产品检验判定标准书.pdf

深圳市dg科技有限公司文件编号

文件类别三级文件版本版次A01

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1.目的

为使双方有一个共同可量化的检验标准,确保产品的品质满足客户要求和本公司正常生产检验需要,

特制定该标准。

2.适用范围

适用PEC5000产品的品质管控.

3.术语定义

3.1缺点度量代码

N:数目,D:直径,L:长度,H:深度,T:偏移量

W:宽度,S:面积,J:缺陷间距,P:平面度V:其它M；

无

3.2检测面定义

第一检测面（A级面）:零部件或产品在装配后最常或最容易在用户使用时被看到的表面,如：产品的

正面和商标位。

第二检测面（B级面）:零部件或产品在装配后能够被看到,但不易被看到或须经转动才可看到的表面,

如:产品的两侧面或后面。

第三检测面（C级面）:零部件或产品在装配后不易被看到的表面,这类表面只有在拆缷或去面板模块后

才能被看到,如:产品的底面和内面。

3.3表面大小分类定义

划分界限

表面分类

面积

小面S≤50c㎡

中面50c㎡＜S≤90c㎡

大面S≥＞90c㎡

编号：S-QR-S01（02-01）

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4.缺陷检验的视觉条件

4.1检验所需的光源,为不低于40W的日光灯环境

4.2检验员的纠正视力不得低于1.0,检验时间不超过8秒

4.3被检验工件的检验面须放于垂直光源的平面上，人眼与检验面成大于45°

4.4无需在反光或阴影的状态下对工件进行多角度检验

4.5外观检测环境：

(1)第一检测面（A级面）,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约40cm

(2)第二检测面（B级面）,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约60cm

(3)第三检测面（C级面）,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约80cm

5.缺陷累积判定

A级面累积总缺陷接受数量：小面不超过2处，中面不超过3处，大面不超过4处

B级面累积总缺陷接受数量：小面不超过3处，中面不超过4处，大面不超过5处

C级面累积总缺陷接受数量：小面不超过4处，中面不超过5处，大面不超过6处

6.名词注解

(1)无手感划痕：目测不明显，手指甲触摸无受阻感且未伤及材料基材的划痕，通常表现为线型，

点状和其他不规则形状。

(2)有手感划痕：目测明显，手指甲触摸有明显受阻感且已伤及材料基材的划痕，通常表现为线

型，点状和其他不规则形状。

(3)工艺压痕：在零件加工过程中模具或折弯刀在零件上产生的与零件轮廓平行或有一定规律的压

痕，可以通过使用覆膜等方式加以控制改善。

(4)顶白:塑胶产品内部顶针，顶杆或其它顶出机构由于高度及位置变化及倾斜在产品的表面产生

的发白痕迹。

(5)缩水：因产品结构，材料或工艺等原因在塑胶和压铸件的表面出现的凹陷收缩现象。

(6)水纹：塑胶成型时，熔融流体流动产生的可见条纹