《集成电路封装工艺项目教程（活页式）》 课件 5.3 塑料封装质量检查及异常处理.pptx

任务十一塑料封装质量检查及异常处理;;;;;

（2）分析异常原因

①检查塑封料型号。单击桌面上的塑封料箱子，检查塑封料型号是否与随件单要求一致，如右图上所示。

②检查塑封参数。单击塑封机显示屏，检查塑封程序与参数是否正确，如右图下所示。;2：异常排查与处理;2：异常排查与处理;3：重新运行并检查;;（2）分析异常原因

通常，“无法正常合模”是作业模数达到了清模上限所造成的。在生产中，塑封机设置有模具清模一次后作业次数的上限，每合模注塑一次记为“一模”或“一次”，上限即为最多可塑封的模数。比如：设置的上限数为420模，则从清模后第一模作业开始计数，当塑封计数器达到420模时，则设备会停机（无法合模），只有清零或清模后方可继续工作。;2：异常排查与处理;（3）模具清模。模具清模主要有以下几个步骤：

单击白色清模条，将其平铺于塑封模具中，如右图上所示。单击“合模”键闭合模具，此时清模条被模具挤压，覆盖整个模具，模具开启，将废料取出，用气枪清理表面；

将排片机上的空框架放到模具台上，然后单击白色清模胶饼，放入模具的料筒内，如右图下所示；单击“合模”键，将胶饼通过注进浇道，进入模具型腔，完成清模。;（4）模具润模。模具润模主要有以下几个步骤：

单击灰色润模条，将其平铺于塑封模具中，如右图所示；单击“合模”键闭合模具，此时润模条被模具挤压，覆盖整个模具，完成润模；到达设定时间后，模具开启，单击废料将其取出，用气枪清理表面。;;