机械加工刀具知识.pptVIP

面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀面铣刀切削刃各角度的功能基本刃形前角的正负基本刃形的组合45°面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落90°面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90°成形场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性a)直线修光刃b)圆弧修光刃刃倾角λs的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。01当λs取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。02一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲击。03刃倾角对刀尖的影响熟悉刀具材料及选用刀具材料应具备基本性能硬度和耐磨性强度和韧性耐热性工艺性能和经济性高速钢刀具材料01硬质合金刀具材料02涂层刀具材料03陶瓷刀具材料04立方氮化硼刀具材料05金刚石刀具材料06刀具材料的种类切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配数控刀具材料的合理选择数控刀具材料的选用原则外圆车刀内孔车刀螺纹车刀常用车刀面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀常用铣刀铰刀钻头丝锥钻削刀具四、认识可转位刀具将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。可转位刀具cuttingtoolwithindexableinserts可转位刀具的优点01避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能。换刀时间较短由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。02可转位刀片的型号及表示方法01按国家标准规定，不同用途的可转位刀具，型号的表示也有所不同，如果型号中不加前缀，即指装有硬质合金可转位刀片的可转位刀具；可转位刀具可以根据被加工材料的需要装夹其他材料的可转位刀片，但必须加前缀。如装夹陶瓷可转位刀片的车刀，称为陶瓷可转位车刀。02刀片夹紧方式的选择01刀片外形的选择02刀片后角的选择03切削刃长度的选择04刀片精度等级的选择05可转位刀具选用方法刀片的夹紧方式

各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。

山特维克可乐满车刀的夹紧方式选择刀片形状的选择正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。刀片形状的选择根据加工轮廓选择刀片形状一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。切削范围代号断屑槽形状特点精加工切削FH精加工专用断屑槽轻切削SH适合用于小切深,大进给大的前角刃口锋利中切削MV适用于仿形向上切削加工正角刀棱锋利准重切削GH大进给粗加工断续、黑皮切削两面均有断屑槽重切削HX不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好连续或继续加工均适合断屑槽的参数直接影响到切削的卷曲和折断，目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片的使用情况不尽相同，选用时一般参照具体的产品样本MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形可转位铣刀的选用特点可转位铣刀的选用类型的选择可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式刀片牌号和断屑槽形的选择可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸为满足不同用户的需要，同一直