电子技术实训项目教程（含工作活页） 教案 任务二 印制电路板插装、焊接技能 教学设计.doc

《电子技术实训项目教程》教学设计

第PAGE40页

课题：项目三任务二印制电路板插装、焊接技能

授课教师：授课日期：授课班级：

教学目标

1.了解印刷电路板的种类、技术术语；

2.掌握印刷电路板插装、焊接和拆装基本技能。

工作任务

掌握印刷电路板插装、焊接和拆装基本技能。

实训器材

焊接工具、材料、仪器见表3-2-1。

表3-2-1工具、材料、仪器

工具、仪器

材料

恒温焊台或电烙铁一把

含有1000个孔的多孔印制电路板一块

尖嘴钳：一把

焊接训练所用元器件详见表3-2-2所示

斜口钳：一把

镊子一只

实践操作

基础知识

基础知识

（一）印制电路板的概述

1.印制电路种类

印制电路的种类较多，一般按结构可分为单面印制电路板、双面印制电路板、多层印制板和柔性印制电路板等4种。

图3-2-1印制电路板外形

2.印制电路板的技术术语

焊盘：印制电路板上的焊接点。

焊盘孔：印制电路板上安装元器件插孔的焊接点。

冲切孔：印制电路板上除焊盘孔外的洞和孔。它可以安装零部件、紧固件、橡塑件及导线穿孔等。

反面：单面印制电路板中，铜箔板的一面。如图3-2-1所示。

正面：单面印制电路板中，安装元器件、零部件的一面。如图3-2-1所示。

（二）印制电路板插装、焊接和拆装基本技能

1.印制电路板元器件插装工艺要求

（1）元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀，疏密一致，排列整齐美观，不允许斜排，立体交叉和重叠排列。

（2）安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。

（3）有安装高度的元器件要符合规定要求，统一规格的元器件尽量安装在同一高度上。

（4）有极性的元器件，安装前可以套上相应的套管，安装时极性不得差错。

（5）元器件引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.2mm～0.4mm合理间隙。

（6）元器件一般应布置在印制电路板的同一面，元器件外壳或引线不得相碰，要保证0.5mm～1mm的安全间隙。无法避免接触时，应套绝缘套管。

（7）安装较大元器件时，应采取黏固措施。

（8）安装发热元器件时，要与印制电路板保持一定的距离，不允许贴板安装。

（9）热敏元器件的安装要远离发热元件。变压器等电感器件的安装，要减小对邻近元器件的干扰。

2.电子元器件的引脚成型

电子实训中，训练电路板上所有电子元器件在插装前都要按插装工艺要求进行成型。

（1）电阻器成型

立式插装电阻在成型时，先用镊子将电阻两引线拉直，然后再用镊子折弯成型，注意阻值色环向上，如图3-2-2（a）所示。卧式插装电阻在成型时，同样先用镊子将电阻两引线拉直，然后根据插装的孔距利用镊子将电阻本体两侧引线均等弯成近似直角，注意折弯处与电阻本体距离不得小于1mm，如图3-2-2（b）所示。

图3-2-2电阻的引脚成型

（2）电容成型

瓷片电容成型时，先用镊子将电容的引线拉直，然后再向外弯成有合适的倾斜角度即可；电解电容成型时，先用镊子将电容的两根引线拉直即可；体积较小的电容则需根据插装的孔距在离电容本体约5mm处分别将两引线弯成直角，如图3-2-3（a）所示。

图3-2-3电容的引脚成型

体积较大的电解电容一般为卧式插装。成型时，先用镊子将电容的引线拉直，然后用镊子或成型钳在离电容本体约5mm处分别将两引线向外弯成直角，如图3-2-3（b）所示。

（3）晶体二极管成型

立式插装晶体二极管在成型时，先用镊子将晶体二极管电极两头拉直，然后再用镊子

将塑封晶体二极管的负极（标记向上）电极折弯成型；玻璃封装晶体二极管在成型时，需距离晶体二极管本体（标记向上）约2mm处，将其电极折弯成型，如图3-2-4（a）所示。

卧式插装晶体二极管在成型时，先用镊子将晶体二极管两电极拉直，然后根据插装的孔距，用镊子将晶体二极管本体两侧电极均等弯成近似直角，注意折弯处与晶体二极管本体距离不得小于1mm，如图3-2-4（b）所示。

图3-2-4晶体二极管的电极成型

（4）晶体三极管成型

晶体三极管直排式插装在成型时，先用镊子将晶体三极管的3根电极拉直，分别将两电极在同一平面向左右弯成合适的倾斜角度成型，如图3-2-5所示。

图3-2-5晶体三极管电极的直排式成型

（5）集成电路插座的插装

集成电路插座有许多种，常用的有14芯、16芯、40芯等，有弹性的插座不需要整形。

4.元器件的插装、焊接方法

严格按照装配工艺图纸要求元器件进行插装、焊接。不同的元器件、插装焊接方法如下。

（1）电阻插装、焊接

电阻卧式插装、