排水闸的机电设备安装施工方案与技术措施30.docx

排水闸的机电设备安装施工方案与技术措施

本标段主要机电设备如下：

900ZLB立式半调节轴流泵、专用工器具、备品备件；0.38kV、160kW异步电动机及其附属设、专用工器具、备品备件；5tLX电动悬挂吊车；泵站的其它机电设备。

一、立式轴流泵组安装

立式轴流泵组安装应该按照国家规范SL317执行。设备安装前应对设备进行全面清理和检查，对于安装尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。安装时各金属滑动面应消除毛刺并涂润滑油。

（一）基础与预埋件

1.主机组安装基础的标高与安装图相符，其允许偏差为-5～0mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。

2.主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和几何尺寸应符合设计要求。

3.预埋件的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸应符合安装图的要求。安装前应清除预埋件表面的油污、氧化物和尘土等。

4.预留孔几何尺寸及位置尺寸应符合安装图的要求，预留孔中心线与基准线的偏差不应大于3mm，孔壁的垂直度偏差不应大于L/200(L为地脚螺栓长度，mm）。

5.主水泵、主电动机等主要设备基础的地脚螺栓埋设宜采用预留孔二期混凝土埋入法；采用预留孔二期棍凝土埋入法的地脚螺栓中心线与基准线的偏差不应大于2mm，允许高程偏差为0-+3mm。

6.地脚螺栓与预留孔四周应留有便于浇筑混凝土或灌浆的间隙；地脚螺栓应垂直于固定件平面。

7.安装中，应对主机组基础进行检查；如有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉降等问题处理后，方可继续安装。

（二）立式轴流泵安装

1.水泵的安装步骤和要求如下：

（1）复核水泵地脚、泵外形尺寸及泵轴长度是否满足现状要求。

（2）水泵安装前解体检查（除厂家有明文规定不得拆卸外），并清理干净水泵基础面和地脚螺栓孔。

（3）将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵基础上，调整水泵底座水平，调整水泵中心使之与机组中心轴线重合。水泵的水平度、上下轴同心度、高程的误差在规范允许的范围内，固定水泵底座。泵座、底座等埋入件的组合面应符合规范SL317第2.1.5条的规定，其安装允许偏差应符合下表的规定。

泵座、底座埋入件安装允许偏差表

（4）浇筑二期混凝土，等地脚螺栓二期混凝土达到预定的强度时，再次紧固地脚螺栓。浇筑混凝土过程中使泵体不发生位移和变形。复检水泵水平度、同心度、高程，复检数值符合规范要求，若发现错误及时纠正。

（5）按上述方法及步骤安装传动装置，保证传动装置同水泵的同心度满足规范要求。

（6）安装泵轴承、泵轴及转轮。立式轴流泵叶轮中心与叶轮外壳中心的安装允许高度差及其测量方法符合规范SL317表3.2.4的规定。

叶轮中心与叶轮外壳中心的安装允许高度差及其测量方法表

（7）清理传动装置轴承箱。

（8）安装传动轴后向轴承箱内加入适量油并盘车，检查传动轴摆度及转轮间隙。

（9）机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口中心为基准，基准中心位置偏差不应大于0.05mm，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应超过0.08mm。

2.检查项目

（1）泵体及传动装置安装检查。

（2）机组安装轴线检查。

（3）水泵地脚螺栓安装检查。

（4）泵轴填料密封检查。

（5）机组组装要求的检查和验收项目。

（6）制造厂安装要求中的其他检查和验收项目。

（三）电动机安装

1.定子铁芯高度允许偏差为-2.0~4.0mm，定子铁芯上端面波浪不应超过4.0mm。

2.转子磁极高度允许偏差为±l.5mm，转子磁极中心挂装高程允许偏差为±1.0mm

3.上下机架安装的中心相对水泵轴承承插口止口中心偏差不应超过1.0mm。

4.用盘车的方法测量检查调整机组转动部分，应符合下列规定：

（1）调整镜板水平度，根据推力瓦形式，其偏差应分别满足规范SL317第3.3.9条和3.3.10条的规定。

（2）机组各部位轴线相对摆度允许值和水泵下导轴承处轴颈绝对摆度允许值不应超过规范SL317规定。

机组各部位轴线相对摆度允许值表

5.电动机及其附属设备符合机组订货合同及技术协议中规定的技术要求及技术标准；设备有出厂检验记录和合格证书。

6.电机安装前检查电动机是否完整，有无因运输受损或受潮的现象，有无变形和损坏，紧固件是否松动或脱落。转子转动是否灵活。

7.泵轴与电机轴同一铅垂线上，其轴线垂直度偏差符合规范规定。使用传动装置中的调节螺母调整轴向位置，使叶轮在叶轮室内的间隙均匀，