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去沈阳机床厂参观有感

在大二的下学期，我们在团委的带领下参观了沈阳机床厂。沈阳机一机床销售有限公司

始建于1935年，解放后“一•五”期间曾被列为国家156项重点工程项目之一。是沈阳机

床股份有限公司的直属企业，是中国规模最大的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制

造基地。

工厂于1996年通过ISO9001质量体系认证。工厂拥有按专业化格局组建的现代化零件

加工、部装、总装、喷漆包装等20个车间，工艺手段、装备实力处于国内同行业顶尖水平；

工厂设有部属二类科技研究所--沈阳车床研究所和工艺处、计量检验处等技术处室，研发

实力十分强大。

工厂的产品主要分为普通机床、数控机床、专用机床三大类，CA系列、CW系列、CAK

系列、CKH系列、CKS系列、数控车床和系列数控立车等在广大用户中享有盛誉，其中CAK

系列数控车床于1997年被评为中国机械工业名牌产品。

企业经过几十年的不懈努力和大力发展，尤其通过“八五”、“九五”期间产品结构调整

和工艺结构调整战略的实施，现已成为我国机床行业的重点骨干企业和“国家级数控车床产

业化基地”，是我国最大的综合性车床制造厂。

今日的沈阳机一机床销售有限公司已成为一个技术领先、管理有序、政通人和、发达

的现代化企业，并努力挤身世界机械制造业强者之林。

走进沈阳机床厂，第一感觉是这里的环境真的不错。正如厂区带队的年轻的张老师所

说，“花园式的工作环境”。没有重工业中常见的烟熏污油，没有高热难耐的生产厂区，没有

嘈杂的机器轰鸣，相反，我们看见了整齐的像玩具般的可爱厂房，有条不紊的装配车间，还

有恬静闲适的花鸟鱼池。

实习的第一站是听带队老师讲解沈阳机床厂的企业概况、发展历程及企业文化。

上世纪90年代中期，沈阳机床的决策者在大量的市场调研后一致认为，企业陷于困境

的重要原因是产品技术含量低。为此，他们决定引进国外一家大公司的数控机床技术，实际

就是买图纸。当时的协议是，沈阳机床要购买13台该公司的龙门五面数控机床，对方才提

供该机床的图纸。为了几张图纸，还得买13台机床，沈阳机床共计花费了1亿元人民币。

令人遗憾的是，依样画葫芦造出来的数控机床，形似而神不似，怎么调试也达不到设计要求。

痛定思痛。他们分析认为，知其然不知其所以然是造成这一问题的根本原因，新产品

开发仅仅依靠买图纸是不可能实现的，只有把技术原理搞清楚了，遇到问题时才能解疑释惑，

形成有效的技术创新能力。从此，无论企业经营困难与否，沈阳机床每年坚持拿出3.8%的

销售收入用于技术研发，近两年为加大研发投入更是达到5%。集团还投资1亿元建起了科

研大楼以及6300平方米的中试基地，集聚了1000多位研发人员，其中30%有硕士学历。

沈阳机床以承担国家科技计划为契机，不断增强自身的技术创新能力。他们先后圆满

完成了“十”期间机床行业仅有的3项国家科技攻关计划，以及国家“863”计划的课题，在

制约国产数控机床发展的关键与共性技术方面取得重大突破，共取得25项关键共性技术成

果，实现12项技术创新，多项研究成果已申报国家专利，获得授权专利3项，延伸开发了

卧式车削中心、落地镗床和车铣复合加工中心等6种新产品。其中，车铣复合加工中心有2

项技术属世界领先：一个是B轴任意角度强力铣技术；另一个是C轴任意角度强力铣技术。

该机床是我国第一台具有自主知识产权的五轴车铣复合加工中心，截至目前已销售近30

台，还出口到一些发达国家。它的问世使进口的同类机床应声落价，从每台售价3000多万

元降到1700多万元。

由于技术创新能力的提高，沈阳机床人对引进技术的改进也游刃有余了。他们最得意

的创新之一是对一款从国外公司引进的高速卧式加工中心的改进。这款机床按国外公司的设

计只能加工铝合金工件，沈阳机床的技术人员通过对刀具等的创新，提高了机床对工件材质

的适应度，可以加工硬度更高的铸铁工件。国外公司的工程师、这款机床的主要设计者看到

改进后的机床时连声称赞“中国工程师了不起，这的确是世界一流的机床”。

沈阳机床集团坚持把改革、创新、突破作为各项工作的主旋律，不仅仅满足于“制造”，

而是要进一步发展为“智造”。从“制造”向“智造”的跨越，沈阳机床的真正动力来自持之以恒

的自主创新。紧紧围绕产品结构和市场结构调整，依靠不断深化的机制变革，依靠技术进

步和自主创新，走出了一条以内涵式增长为主要方式的企业发展道路。在一个历史包袱沉重、

体制机制僵化、运行效率低下、技术能力落后的大型传统国有企业的起点