表面处理技术(共32张课件).pptx

表面处理技术;3．常用表面处理方法;二、热喷涂

;电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电，

工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹

洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。

在90～98℃温度下处理8～20min。

①成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质

电镀有槽镀(普通电镀)和

特种电镀等。

③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊

性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、

防幅射等，在航空航天和原子能等部门

应用较多。

颜料有遮盖、美观、

增加漆膜强度等作用

①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。

②胀光余量一般为～。

④颜料：成膜物质一般为无色透明。

②常用磷化液由磷酸二氢锌或磷酸二氢铁、磷酸二氢锰组成

的酸性稀水溶液。

①清漆：不含颜料的透明漆，由树脂、溶剂及催干剂制成的

涂料。

将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。

①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸

机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁

塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂

大罐和管道的防腐喷涂。

2Cl-’－2e→Cl2↑

1mm，

表层硬度可提高5～10%，硬化层深度可达～2mm，疲劳

强度可提高10～30%。

②高压无气喷涂的特点是：没有一般压缩空气喷涂时的涂料

微粒回溅及漆雾飞扬现象；;2．热喷涂的特点;3．热喷涂的应用;三、喷丸;④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、

焊件的残余应力等。;四、表面滚压和胀光;③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内圆

和平面等。;2．表面胀光(挤光或挤压);五、离子镀;六、激光表面强化;③激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁，

操作方便。;七、抛??;1．机械抛光;2)滚筒抛光和振动抛光;八、电镀;2．槽镀;4)镀铜;3．特种电镀;2)非金属电镀;九、钢铁发蓝与磷化;②常用磷化液由磷酸二氢锌或磷酸二氢铁、磷酸二氢锰组成

的酸性稀水溶液。

使用时用清油调到合

适粘度。

①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表

面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状

态的工艺方法。

③助剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂

等。

⑤烘漆(烤漆)：涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。

表面处理的效果与丸粒的大小、

喷射速度和持续时间有关。

④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐

蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、

焊件的残余应力等。

①镀层厚度可达～，镀层质

量好，结合强度高，速度比槽镀快。

④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。

后者主要用于易磨损产品的

修复电镀。

将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。

②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或

在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，

如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机

床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田

钻杆、农用机械刀片等。

②高压无气喷涂的特点是：没有一般压缩空气喷涂时的涂料

微粒回溅及漆雾飞扬现象；;十、铝阳极氧化与着色处理;十一、涂装(喷漆与喷塑);2)常用涂料(油漆);⑨腻子：由各种填料加入少量漆料配制的糊状物。主要用于底漆

前，使基体表面平整。;2．常用涂装工艺;1)高压无气喷涂;2)静电喷涂;“表面处理技术”部分结束！

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“零件结构工艺性”