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软石中人工挖孔施工技术指南

针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深20m以内）在软石中的施工技术，以下提供了一份详细的解答：

一、施工准备

地质勘察：在施工前，应对施工区域进行地质勘察，了解软石的分布、厚度、硬度等特性，以便制定相应的施工方案和安全措施。

施工设备：准备必要的施工设备，如卷扬机、提土桶、护壁钢模板、潜水泵（如需排水）、鼓风机（如需通风）、空压机和送风管、镐、锹、土筐等挖运工具，以及插捣工具、应急软爬梯、照明灯、对讲机等。

场地布置：根据工程规模，合理安排施工场地，设置排水沟和截水沟，确保雨水不会漫过护壁进入孔内。同时，应搭设稳定、牢固的垂直运输支架，并安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳。

二、施工步骤

桩位定位：根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

开挖桩孔：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，但一般不超过1.2m。在开挖软石时，可采用镐、锹等工具进行挖掘，注意控制挖掘力度，避免对周围土体造成过大扰动。

护壁施工：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁。护壁可采用现浇钢筋混凝土或喷射混凝土等形式。在开挖过程中，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。护壁模板应采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接。护壁混凝土应保证振捣密实，坍落度控制在规定范围内。每节护壁均应在当日连续施工完毕，并在灌注混凝土24h之后拆除模板。

爆破作业（如需要）：若软石层较厚或硬度较大，可采用爆破作业进行开挖。但需注意控制爆破深度和用药量，以松动爆破为主，避免对周围土体造成过大破坏。同时，应做好爆破作业的安全防护措施，确保人员和设备的安全。

钢筋笼安装：桩孔挖至规定的深度后，应检查桩孔轴线位置、标高、截面尺寸是否满足设计要求。然后，按照设计要求安装钢筋笼。钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。

混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。混凝土应通过溜槽或串筒送入桩孔内，串筒末端距孔底高度不宜过大。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以振捣的工具而定，但一般不超过振捣器的有效作用半径。

三、注意事项

安全施工：在孔内作业时，应设置应急软爬梯供人员上下。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过一定深度时（如10m），应有专门向井下送风的设备。

质量控制：在施工过程中，应严格控制桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等参数，确保满足设计要求。同时，应加强对护壁混凝土、钢筋笼安装、混凝土浇筑等关键环节的质量控制。

环境保护：在施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排放。同时，应合理堆放施工材料，避免对周围环境造成破坏。

综上所述，人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深20m以内）在软石中的施工技术需要严格按照施工准备、施工步骤和注意事项进行操作，以确保施工质量和安全。

软石中人工挖孔施工技术要点

针对人工挖孔（桩径1500mm以内、孔深30m以内）在软石中的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：

一、施工准备

熟悉施工图纸：

仔细研究施工图纸，了解桩位的地质情况、桩径、孔深等设计要求。

编制施工方案：

根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。

施工方案应经过审核批准，并向施工人员进行技术交底。

场地准备：

平整施工场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地畅通无阻。

设置排水系统，防止雨水浸泡施工场地和桩孔，确保场地干燥。

测量放线：

使用全站仪或经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线。

确定桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。

设备与材料准备：

准备挖掘工具（如铁锹、风镐、吊篮等）、提升设备（如卷扬机、电动葫芦等）、护壁材料（如水泥、砂、石子、钢筋等）。

准备好照明设备、通风设备、安全设备等，确保施工安全。

二、挖孔施工

开挖方法：

挖孔时应按照跳挖的方式进行，即相邻的桩孔不能同时开挖，以防止土体滑移导致孔壁坍塌。

对于软石层，可以使用铁锹或风镐进行挖掘。挖掘过程中，应随时检查孔径和孔深，确保满足设计要求。

当遇到较硬的软石时，可以采用爆破方法进行松动爆破，但应严格控制炸药用量和炮眼深度，以防止对孔壁造成破坏。对于软岩石，炮眼深度应控制在0.8m以内。

护壁施工：

在开挖过程中，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

护壁一般采用现浇混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。

护壁模板可采用定型