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砂砾石施工技术规范与流程

砂砾石15cm施工技术主要涉及基层处理、摊铺砂砾石、压实处理、整平与修整以及养生期等关键步骤。以下是对该技术的详细阐述：

一、基层处理

清理基层：对路面基层进行彻底清理，去除杂物、松散材料等，确保基层平整、坚固。

压实基层：如有必要，对基层进行压实处理，提高基层的承载力，为砂砾石层的铺设打下坚实基础。

二、摊铺砂砾石

原材料选择：选用质地坚硬、颗粒级配良好的天然砂砾石，确保砂砾石的粒径、级配符合设计要求。

运输与卸料：使用自卸卡车将砂砾石运输至施工现场，卸料时应均匀分布，避免出现堆积或空洞。

摊铺厚度：将砂砾石均匀摊铺在基层上，厚度控制在15cm左右。摊铺过程中应随时检测厚度，确保满足设计要求。

三、压实处理

选择压路机：根据工程实际情况选择合适的压路机进行压实处理。

压实方法：使用压路机对摊铺好的砂砾石进行反复压实，直到达到规定的密实度。压实过程中应遵循先慢后快、先静压后振压的原则，确保压实均匀、无漏压现象。

压实遍数：压实次数应不少于3遍，每次压实方向应交错进行，以提高压实效果。

四、整平与修整

整平处理：压实后，使用刮板或平板振动器进行整平处理，确保路面表面平整、无明显凹凸。

修整边缘：对路面边缘进行修整，确保边缘整齐、无松散材料。

五、养生期

洒水养生：完成以上步骤后，让路面自然养生一段时间，一般需要一周左右。养生期间应定期洒水，保持路面湿润，以促进砂砾石的稳定。

封闭交通：养生期间应封闭交通，防止外力作用造成路面损坏。

六、注意事项

材料质量：确保砂砾石的质量符合设计要求，避免使用含有杂质、软弱颗粒的砂砾石。

压实度控制：压实度是决定路面质量的关键因素，应严格控制压实过程中的各项参数，确保压实度达到设计要求。

天气条件：避免在雨天或地面湿度较大的情况下施工，以免影响砂砾石的压实效果和粘结性。

施工安全：施工过程中应穿戴好安全装备，遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。

综上所述，砂砾石15cm施工技术需要严格控制原材料质量、摊铺厚度、压实方法、整平与修整以及养生期等各个环节。通过科学合理的施工措施和严格的质量控制，可以确保工程质量达到设计要求，提高路面的稳定性和使用寿命。

砂砾石铺设与养护施工技术指南

砂砾石30cm施工技术主要涉及砂砾石基层或垫层的施工，其关键步骤和要点如下：

一、施工准备

原材料准备：

精选级配良好的天然砂砾石，确保砂石质量符合设计要求或规范规定。

下承层准备：

作为下承层的土基应平整坚实，具有规定的路拱，无松散材料和软弱地点。

按规范验收下承层，不合格的路段需采取措施使其达到标准。

测量放样：

在土基上恢复中线，设置桩位和指示桩进行水平测量。

标出底基层边缘的设计高，确保施工精度。

二、施工阶段

上料与摊铺：

在整理好的下承层上按计算好的铺筑长度上料。

使用装载机摊开，平地机刮平，确保砂石摊铺均匀。

整型刮平：

用装载机初步稳压，再用平地机整平和整型。

在直线段，平地机由两侧向中心刮平；在曲线段，由内侧向外侧刮平。

用压路机快速碾压1~2遍，暴露潜在的不平整，并再次整型。

分层铺筑与压实：

对于30cm厚的砂砾石层，传统上需分层施工，但现代摊铺机可实现一次摊铺至30cm或更厚。

分层施工时，每层厚度一般为15~20cm，不宜超过30cm。

使用压路机进行碾压，遵循先轻型后重型、先快后慢的原则。

碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如水分蒸发过快，需及时补洒少量水。

接缝处理：

施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝。

人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木高度与砂砾石压实厚度相同。

碾压密实接缝处，确保接缝平整顺适。

三、洒水与夯实/碾压

洒水：

在夯实或碾压前，根据砂石干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石最佳含水量（一般为8%~12%）。

夯实或碾压：

夯实或碾压的遍数由现场试验确定。

使用木夯或蛙式打夯机时，保持落距为400~500mm，全面夯实，一般不少于3遍。

使用压路机往复碾压时，一般碾压不少于4遍，轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

四、养生与验收

养生：

在路面铺筑碾压完毕后，采用洒水车定时养生15天以上。

养生期间应保持路面湿润，避免干燥开裂。

验收：

施工完成后进行自检和试验检测，确保各项技术指标符合规范要求。

报请工程师验收，进行下一道工序。

综上所述，砂砾石30cm施工技术需严格遵循施工准备、施工阶段、洒水与夯实/碾压以及养生与验收等步骤和要点，确保施工质量和安全。