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企业名称
涉爆粉尘名称
涉爆区域
风险等级
主要问题
建议整改措施
?
a
树脂粉尘
投料岗位
一级
1.无除尘系统;
2.粉尘管理制度缺失,演练,责任制,隐患排查等方面均不完善。
备注说明:
企业提供的聚丙烯树脂粉MSDS最后一页的实物图为颗粒物,与现场看到实物不一致,企业不愿意做闪点或岗位粉尘浓度以及爆炸上下限测试或确认,无法根据MSDS判定是否属于爆炸性粉尘。
1.安装除尘系统;
2.完善粉尘管理制度。
建议:
如果企业可以配合提供是否属于爆炸性粉尘的分析数据,本报告可以根据更新的数据更新报告。
b
饲料粉尘
饲料加工设备、斗式提升机、除尘系统所在的厂房
二级
1.与南面空置厂房间距不符合要求
2.干式除尘系统泄爆口在车间内没有通向室外;粉体加工设备、斗式提升机没有泄爆口;
3.除尘管道未做等电位连接
4.收尘区域警示标识缺失
1.将间距改为符合或防火墙处理
2.粉体加工、提升机、投料口、布袋除尘可采用有机玻璃泄爆口,密闭除尘器泄爆口通到室外或无火焰泄爆;
3.将除尘管道做等电位连接
4.增加收尘区域警示标识
c
树脂粉尘
树脂粉补涂区域
二级
未识别出树脂补涂的粉尘爆炸风险,根据企业提供的资料,爆炸下限为0.8%,需要做粉尘涉爆管理及控制措施;
?1.增加树脂补涂区域的除尘控制;
2.建立粉尘爆炸事故隐患排查、粉尘涉爆场所现场处置方案、粉尘防爆专项培训制度等安全管理制度;
3.清扫工具改为不宜产生静电的工具。
d
淀粉尘
粉条加工生产线及淀粉储存仓
二级
1.无防雷检测
2.投料搅拌区没有吸尘罩
3.仓库内不得给电动车或其他器具充电,电气不防爆
4.灭火器在仓库数量不够,消火栓前有堆货
5.地面、电箱等积尘比较严重
6.清扫的扫把为塑料材质,容易产生静电
7.危险辨识未识别出粉尘爆炸风险,未做专项培训
8.应急预案未针对粉尘涉爆现场做现场处置方案及培训演练
1.需要联系房东做防雷检测
2.增设投料搅拌区吸尘罩
3.将充电口移出仓库,电气做防爆处理
4.增加灭火器在仓库数量,消火栓前划出禁放物品区
5.清理地面、电箱等的积尘
6.扫把换成不易产生静电的棕扫把或其他
7.重新做危险辨识,增加粉尘爆炸专项培训
8.应急预案增加粉尘爆炸现场处置方案及培训演练
e
木粉尘
镜框裁切、钻孔车间及集尘间
三级
1.防雷检测报告未提供;
2.部分车间采用正压吸尘;
3.部分岗位未设吸尘罩;
4.泄压口设在厂房内,未采用无火焰泄压装置;
5.部分电器不防爆;
6.部分设备未接地;
7.主要负责人证未提供。
1.提供防雷检测报告;
2.部分车间采用负压吸尘;
3.部分岗位应设吸尘罩;
4.泄压口设在厂房内,应采用无火焰泄压装置;
5.部分电器应防爆;
6.部分设备应接地;
7.提供主要负责人证。
f
木粉尘
开料及集尘间
三级
1.防雷检测报告过期;
2.一个安全出口;
3.未设隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施;
4.厂房内泄爆口未设无火焰泄压装置;
5.电线管不防爆;
6.安全管理人员证未见。
1.应提供新的防雷检测报告;
2.应增设一个安全出口;
3.应设隔爆、泄爆、惰化、抑爆措施;
4.厂房内泄爆口应设无火焰泄压装置;
5.更换防爆电线管;
6.提供安全管理人员证书。
g
木粉尘
胶合板裁切车间及集尘间
三级
1.未提供防雷检测报告;
2.锁气卸灰装置未设声光报警器;
部分穿线管不防爆。
1.提供防雷检测报告;
2.锁气卸灰装置应设声光报警器;
3.穿线管应防爆。
h
木粉尘
吸音板开料、钻孔车间
三级
1.未提供防雷检测报告;
2.泄爆口在厂房内,未设无火焰泄爆装置;
3.正压吹送粉尘;
4.锁气卸灰装置未设声光报警装置;
5.粉尘爆炸区使用PVC管且漏气;
6.个别电器未接地;
7.积尘较多;
8.主要负责人、安管人证书未见。
1.提供防雷检测报告;
2.泄爆口在厂房内,应设无火焰泄爆装置;
3.应采用负压吹送粉尘;
4.锁气卸灰装置应设声光报警装置;
5.粉尘爆炸区不得使用PVC管;
6.个别电器应接地;
7.积尘较多,加强粉尘清扫;
8.提供主要负责人、安管人证书。
j
木粉尘
开料、钻孔车间
三级
1.打磨机上方未设吸尘罩;
2.部分电器不防爆;
3.开料机静电未接地;
4.未见主要负责人和安全管理员证书;
5.未见粉尘警示标识。
1.打磨机上方应设吸尘罩;
2.部分电器更换成防爆电器;
3.开料机静电应接地;
4.提供主要负责人和安全管理员证书;
5.增设粉尘警示标识。
h
木粉尘
田长虹、曹普美
三级
1.防雷检测报告未提供;
2.部分正压吸尘;
3.部分产尘点未设吸尘罩;
4.未设隔爆泄爆措施;
5.部分电器不防爆;
6.砂光机未设火花探测报警装置;
7.部分产尘
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