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机械零件结构加工工艺性设计

机器零件的设计，不仅要满足使用性能的要求，而且要

考虑到它们的结构工艺性，要注意到在制造过程中可能产生

的问题。零件的结构工艺性就是指所设计的零件，在保证

使用性能的前提下，能否用生产率高、劳动量小、材料消耗

少、成本低的方法制造出来。结构工艺性好的零件，制造是

方便而经济的。因此，研究和改善零件的结构工艺性，对机

器制造生产有着很大的意义。零件结构设计的基本原则是：

1

（）零件的结构形状应尽可能简单，尽量采用平面、圆

2

柱面，以节省材料和工时，简化加工工艺。（）零件的

3

结构应与其加工方法的工艺特点相适应。（）零件的结

4

构形状应有利于提高质量，防止废品。（）零件尺寸应

尽量采用标准化，同一零件上相同性质的尺寸最好一致，以

简化制造过程。机器制造中，由于各种加工方法的工艺特

点不同，它们对零件的结构要求也不一样。下面举例说明各

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种工艺方法所应考虑的零件的结构工艺性（表、

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、、）。表铸件结构工艺性举例序号说

1

明不良结构良好结构取消端盖上部的法兰凸缘，以减少分

型面，由三箱造型改为两箱造型，并省去了环状外型芯，简

2ab

化了造型工艺改进凸台设计，采用）或）的结构

3

设计均可。避免用型芯或活块模造型把支座结构

4

由框形截面改为工字形截面，避免采用型芯改进内腔设

5

计，采用整体型芯，避免使用型芯撑减少金属局部积

6

聚，使壁厚力求均匀采用直的轮幅，冷却收缩时产生内

应力，可能使轮幅拉裂，采用弯曲轮幅就可借轮幅的变形，

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使内应力降低铸件壁由直角连接改为圆角连接，避免应

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力集中和引起裂纹交叉结构的铸件设计，切忌尖角交

叉，而应采用带有合理圆角的交错或环连接设计