橡胶沥青的研究与使用-黄卫东.pptVIP

但橡胶沥青沥青也不是完美的，在使用橡胶沥青时，更重要的是要认识到橡胶沥青的缺点。橡胶沥青的缺点就是粘附性较普通沥青差，相应导致其抗水损害性能差。1这一缺点主要是来自于橡胶沥青过高的粘度，由于掺加了过高的橡胶粉，导致橡胶沥青粘度很大，相应与石料的浸润性下降，沥青不易粘住石料。如果做冻融劈裂试验就会发现，其TSR较小，极端情况下甚至会松散；但做水煮法试验时，结果却显示均为五级，这并不是因为橡胶沥青与石料的粘附性好，而是因为橡胶沥青较稠，裹覆在石料表面的沥青膜较厚，且在100度的水温下，橡胶沥青较硬所致，如果水煮一段时间后，可以发现沥青虽然未剥落，但用手可以将橡胶沥青整块剥下。27、橡胶沥青的缺点1为了弥补橡胶沥青的这一缺点，需要在混合料配合比设计上专门考虑，尽量增加沥青膜的厚度可以弥补这一缺点2采用高沥青用量、不加矿粉，都可以增大沥青膜的厚度3此外在混合料中加入水泥或生石灰，也均是为了提高橡胶沥青与石料的粘附性。8、如何弥补橡胶沥青的缺点ADBC均为五级主要是橡胶沥青膜太厚，煮不掉但用手一剥会剥去水煮法评价橡胶沥青并不合适粘附性研究国内外常用的级配均为AR－AC－1380年代未产生的断级配，与传统的连续密级配相比，是很大的进步，但与后来的SMA级配理论相比，还有进步的余地75mm以上采用SMA的理论可能更加合理，其骨架结构同样可以容纳更高的沥青用量，构造深度更大，表面更漂亮，高温性能更好的级配铺筑的路面级配研究橡胶沥青混合料的应力吸收层方案，吸收STRATA的思路，采用AR-AC-10或AR-AC-5级配，采用高沥青用量(8.5-10.5%)，用于基层与下面层之间可以扩展到AR-AC-16，AR-AC-10不需要额外设备，施工质量容易控制010203级配研究配合比设计研究沥青用量从5%-10%，变化范围太大采用传统的设计方法不易操作采用先确定沥青用量，再通过级配来匹配的方法更加合理，思路：根据经验或可接受成本，确定橡胶沥青用量根据经验或需要的骨架结构，确定4.75mm与9.5mm的通过率对2.36mm采用三个不同的通过率，相应确定三个比选级配成型试件，选择与目标空隙率最接近的级配作为最佳级配配合比设计示例各筛孔通过率16.013.29.54.752.360.075空隙率（％）级配1100.099.563.632.122.00.04.8级配2100.099.563.632.019.00.05.4级配3100.099.563.631.916.00.07.0空隙率研究橡胶沥青混合料易于压实，在采用20目或30目胶粉时，良好的施工组织，可以达到100%的压实度，而普通沥青混合料同样条件下可能只能达到98%的压实度普通沥青路面压实度（%）橡胶沥青路面压实度（%）96.6104.298.0102.895.7100.799.0100.7101.399.598.598.198.1100.2100.298.096.498.496.298.5平均压实度97.8100.1胶粉越粗，橡胶沥青马歇尔击实下空隙率越大在实验室同样条件下，20目橡胶沥青胶粉马歇尔试件空隙率比40目胶粉空隙率大很多在实验室，20目胶粉试件难以击实，主要在于胶粉颗粒溶胀后达到1mm左右，对混合料空隙率起到干涉作用空隙率研究-胶粉细度对空隙率的影响5%而不是4.0%的设计空隙率是科学的，因为橡胶沥青有更好的压实度01如果采用20目胶粉，建议将设计空隙率增大到至少7.0%以上，否则易出现泛油02现场空隙率的控制不能依赖马歇尔结果，需要经验在现场调整03空隙率研究-设计空隙率的讨论国外主流：20-40目从实验室试验结果看，越细的胶粉，实验室结果越好：更易达到的空隙率更高的动稳定度更好的动融劈裂结果但过细的胶粉在工程上存在易于脱硫的问题，不能长时间存放，长时间高温存放后就不是橡胶沥青了，而存放是不可避免的问题应当坚持20-40目，不能过分依赖实验室结果橡胶粉细度的研究010203040506美国亚利桑那州规范未作要求江苏省规范＞4.5KN，或报告交通部行业标准:“公路工程废胎胶粉橡胶沥青”要求＞8KN当橡胶沥青用量在7.0%以上时，一般稳定度肯定小于8KN。作为高沥青用量的混凝土，与SMA类似，不宜提出过高的马歇尔稳定度要求如果＞8KN，会限制橡胶沥青混凝土的沥青用量个人观点：沥青用量在6%－7%，少加矿粉。马歇尔稳定度研究01没有一种改性沥青用如此高的改性剂掺量02没有一种面层用沥青混合料用如此高的沥青用量03没有一种