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一、单回路控制系统不足;加热炉温度控制;方案一
被控变量:炉出口温度
控制变量:燃料流量
控制阀:气开阀;方案二
被控变量:炉膛温度
控制变量:燃料流量
控制阀:气开阀;串级控制系统框图;加热炉温度串级控制系统框图;燃料热值改变、压力波动f2(t),烟囱抽力改变f3(t)---二次扰动或副回路扰动
被加热物料流量和初温改变f1(t)---一次扰动或主回路扰动
一次扰动和二次扰动同时存在
;串级控制系统框图;串级控制系统特点与分析
结构特点:;串级控制系统特点与分析;串级控制系统特点与分析
控制效果:;可见,等效过程时间常数大大缩小,改进了过程动态特征;;对于同一过程单回路控制系统,其特征方程为:;***因为串级系统工作频率提升,缩短了振荡周期,提升了控制质量。;2)能快速克服进入副回路干扰,提升控制质量。;控制性能与抗干扰能力综合指标为:;(3)对一次扰动有很强抑制能力;普通情况下:;4)对负荷和操作条件改变适应性强;串级控制系统设计;(一)串级控制系统副回路设计标准;5、副回路设计时应考虑主、副对象时间常数匹配,以防共
振。
主、副对象时间常数靠近,易产生共振。
普通时间常数比:主:副=3~10左右为佳
若副对象时间常数比主对象小得多,则副回路反应灵敏,但包含扰动少;
若副对象时间常数大于主对象时间常数,则副回路可包含扰动多,改进对象特征效果显著,但反应迟钝;
6、所设计副回路需考虑到方案经济性和工艺合理性。;(1)控制规律选择依据控制要求进行
主变量是生产工艺主要操作指标,直接关系到产品质量或生产安全,工艺上要求比较严格,主变量不允许有余差。
副变量要求不严格,允许有波动和有余差,设置副变量目标在于确保和提升主变量控制质量。
(2)主回路是一个定值系统,主控制器起着定值控制作用。保持主变量稳定是首要任务,主控制器必须有积分作用,所以宜采取PI或PID。
(3)副回路是一个随动系统,它给定值随主控制器输出改变而改变,为了能快速跟踪,副控制器普通不用积分作用,微分作用普通不需要,宜采取百分比P作用。
;普通:
主控制器:PI、PID
副控制器:P、(PD)
注:(1)当主控制器有积分作用时,不论干扰在副回路还是主回路,都能确保主变量无余差。
(2)当副控制器有积分作用时而主控制器无积分作用时,只有干扰作用于副回路,主变量无余差;干扰作用于主回路,主变量依然存在余差。
;
注:(1)当主控制器有积分作用时,不论干扰在副回路还是主回路,都能确保主变量无余差。
(2)当副控制器有积分作用时而主控制器无积分作用时,只有干扰作用于副回路,主变量无余差;干扰作用于主回路,主变量依然存在余差。;(三)主、副控制器正反作用选择;;
主、副控制器正、反作用选择次序:
1、按照安全性、节约原料和介质特征确定调整阀气开、气关形式。
2、在副回路中按副回路负反馈要求确定副调整器正、反作用形式。
3、按照副回路步骤为正,在主回路中按负反馈要求确定主调整器正、反作用形式。
选择标准:使得系统组成负反馈。
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