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桥面铺装混凝土施工技术详解

桥面铺装混凝土基层施工技术是确保桥面平整、耐久和行车安全的重要环节。以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

桥面清理：

彻底清除桥面板上的浮浆、松散混凝土、油污等杂物。

使用空压机辅助人工冲水清洗桥面，确保桥面干净无积尘。

桥面铺装控制标高带设置：

采用角钢控制桥面铺装标高，角钢设在护栏内边缘一定距离处（如15cm）及桥面中心线处。

根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度。

调整角钢标高至设计标高，并用拉线调平各点间的角钢，确保标高准确。

钢筋网铺设：

检查并调整梁板顶预埋的剪力筋，确保竖直且位置准确。

铺设钢筋网片，与梁板预埋的剪力筋进行焊接连接，确保钢筋网片稳固。

钢筋网片的间距和保护层厚度需满足设计要求。

二、混凝土施工

混凝土配制：

根据设计要求配制混凝土，确保强度、耐久性等性能符合要求。

在搅拌站集中搅拌混凝土，并使用混凝土搅拌运输车运至现场。

混凝土浇筑：

在浇筑前，再次用高压水枪清洗桥面杂物，并检查支架、模板、钢筋网及预埋件。

湿润梁体表面，但不得有积水。

混凝土浇筑应连续进行，从下坡向上坡方向进行，避免高温时段及大风天气施工。

使用新型高效摊铺设备进行混凝土施工，确保桥面铺装的平整度和密实度。

混凝土振捣：

在混凝土布料完成后，先用振捣棒振捣密实。

摊铺机行驶速度严格控制在一定范围内（如4m/min内），防止因行驶过快而造成混凝土振捣不密实。

采用插入式振捣器、平板振捣器和振捣梁沿轨道进行全面振捣，直至振捣密实。

三、人工抹面与养护

人工抹面：

摊铺机整平压实后，人工用方钢刮平表面，确保平整度。

及时处理浮浆，避免产生露筋现象。

用木抹子粗找平，并在混凝土有一定强度后用抹光机再次抹面。

混凝土养护：

拉毛完成后，及时覆盖土工布洒水进行养护。

防止风吹和烈日暴晒，保持混凝土湿润。

冬季施工时应采取保温养护措施，如铺设带膜土工布再覆盖草帘或棉布保温保湿。

养护周期不小于7天，确保混凝土强度达到设计要求。

四、施工注意事项

桥面铺装施工前必须对梁顶面高程进行复测：若与设计标高有误差，应综合考虑确保桥面铺装厚度和纵横坡等因素进行调坡，调坡方案须经监理审批后方可实施。

严格控制铺装层钢筋的标高定位：确保钢筋网竖向位置控制在设计值偏差范围内。

连续箱梁或连续刚构的桥面铺装：应在现浇段支架拆除后进行，以免边跨桥面铺装出现横向裂缝。

对于沥青复合铺装桥面：在沥青层施工前，应对水泥砼表面进行处理粗糙度，除掉浮浆，加强层间联结。

综上所述，桥面铺装混凝土基层施工技术涉及多个环节和步骤，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。在施工过程中，应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。

桥面铺装混凝土短距离泵送施工技术

桥面铺装混凝土输送泵输送管长度在30m以内的施工技术，需要综合考虑混凝土的输送效率、泵送压力、管道布局以及施工安全等多个方面。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

设备检查：

确保混凝土输送泵工作正常，无漏油、漏水现象。

检查输送管道是否完好无损，接头是否紧密，避免漏浆现象。

管道布局：

根据桥面铺装的具体位置和尺寸，合理规划输送管道的布局。

管道应尽量短而直，减少弯头和软管的使用，以降低泵送压力损失。

确保管道支撑稳固，避免在泵送过程中产生晃动或位移。

混凝土配制：

根据设计要求配制混凝土，确保强度、耐久性等性能符合要求。

控制混凝土的坍落度，使其适应输送泵的工作压力和管道长度。

二、泵送施工

启动泵送：

在启动输送泵前，先用水和水泥浆或水泥砂浆湿润和润滑管道内壁。

缓慢启动泵送，逐步增加泵送压力，避免突然加大压力对管道和混凝土造成损伤。

泵送过程：

在泵送过程中，要密切观察泵送压力和混凝土流动情况。

如发现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，应立即查明原因并采取措施排除。

避免长时间停泵，如必须停泵，应每隔一段时间反泵几次，防止混凝土在管道内凝固造成堵管。

控制输送速度：

根据混凝土的坍落度和管道长度，合理控制输送速度。

避免输送速度过快导致混凝土离析或管道堵塞。

三、施工安全

操作人员培训：

确保操作人员熟悉输送泵的工作原理和操作规程。

对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

现场监控：

在泵送过程中，应有专人监控泵送压力和混凝土流动情况。

如发现异常情况，应立即停止泵送并采取措施处理。

防护措施：

在泵送过程中，应设置警示标志和围挡，防止非施工人员进入施工区域。

操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

四、管道清洗与维护

清洗管道：

在泵送结束后，应及时清洗管道内壁，避免混凝土残留造成管道堵塞。

清洗时可使用高压水枪或专用清洗剂。

检查管道：

定期检查管道的磨损情况，如有磨损严重或破损的管道应