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人工挖孔桩施工技术详解
针对人工挖孔(桩径1500mm以外、孔深30m以内)在砂(粘)土、砂砾层中的施工技术,以下提供了一份详细的解答:
一、施工准备
地质勘察:在施工前,应对施工区域进行地质勘察,了解砂(粘)土、砂砾层的分布、厚度、密实度等特性,以便制定相应的施工方案和安全措施。
施工设备:准备必要的施工设备,如卷扬机、提土桶、护壁钢模板、潜水泵(如需排水)、鼓风机(如需通风)、空压机、送风管、镐、锹、土筐等挖运工具,以及插捣工具、应急软爬梯、照明灯、对讲机等。
场地布置:根据工程规模,合理安排施工场地,设置排水沟和截水沟,确保雨水不会漫过护壁进入孔内。同时,应搭设稳定、牢固的垂直运输支架,并安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳。
二、施工步骤
桩位定位:根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预验手续后开挖。
开挖桩孔:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,但一般不超过1.2m,以防孔壁坍塌。在开挖过程中,应随时注意孔壁的稳定情况,如发现裂缝或坍塌迹象,应立即停止作业,采取加固措施。
护壁施工:为防止桩孔壁塌方,确保安全施工,成孔应设置护壁。护壁可采用现浇钢筋混凝土或喷射混凝土等形式。在开挖过程中,应及时支护孔壁,每挖完一节土应立即浇筑混凝土护壁。护壁模板应采用定型钢模板组合而成,模板之间用螺栓连接。护壁混凝土应保证振捣密实,坍落度控制在规定范围内。每节护壁均应在当日连续施工完毕,并在灌注混凝土24h之后拆除模板。
钢筋笼安装:桩孔挖至规定的深度后,应检查桩孔轴线位置、标高、截面尺寸是否满足设计要求。然后,按照设计要求安装钢筋笼。钢筋笼可采用吊车吊装或采用卷扬机配塔架吊装就位。在安装过程中,应保证钢筋笼的垂直度和位置准确,避免碰撞孔壁。
混凝土浇筑:在钢筋笼安装完毕后,应进行混凝土浇筑。混凝土应通过溜槽或串筒送入桩孔内,串筒末端距孔底高度不宜过大。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。分层高度以振捣的工具而定,但一般不超过振捣器的有效作用半径。浇筑过程中,应随时注意混凝土的坍落度和振捣情况,确保混凝土质量。
三、注意事项
安全施工:在孔内作业时,应设置应急软爬梯供人员上下。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过一定深度时(如10m),应有专门向井下送风的设备。同时,应加强对孔壁的监测和检查,发现异常情况及时采取措施。
质量控制:在施工过程中,应严格控制桩孔轴线位置、标高、截面尺寸等参数,确保满足设计要求。同时,应加强对护壁混凝土、钢筋笼安装、混凝土浇筑等关键环节的质量控制。护壁混凝土应保证振捣密实,钢筋笼应保证焊接和绑扎质量,混凝土浇筑应保证连续性和振捣密实度。
环境保护:在施工过程中,应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染物的排放。同时,应合理堆放施工材料,避免对周围环境造成破坏。在开挖过程中,应注意控制开挖速度和力度,避免对周围土体造成过大扰动。
综上所述,人工挖孔(桩径1500mm以外、孔深30m以内)在砂(粘)土、砂砾层中的施工技术需要严格按照施工准备、施工步骤和注意事项进行操作,以确保施工质量和安全。
人工挖孔桩施工技术指南
针对人工挖孔(桩径1500mm以外、孔深10m以内)在砂(粘)土、砂砾中的施工技术,以下是一些关键的步骤和注意事项:
一、施工准备
熟悉施工图纸:
仔细研究施工图纸,了解桩位的地质情况、桩径、孔深等设计要求。
编制施工方案:
根据施工图纸和现场实际情况,制定详细的施工方案,包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
施工方案应经过审核批准,并向施工人员进行技术交底。
场地准备:
平整施工场地,清除桩位处的障碍物,确保施工场地畅通无阻。
设置排水系统,如排水沟和集水井,以防止雨水或地下水浸泡施工场地和桩孔,确保场地干燥。
测量放线:
使用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位的测量放线,确保桩位的准确性。
确定桩位的中心位置,并设置好护桩,以便在施工过程中对桩位进行复核。
设备与材料准备:
准备挖掘工具(如铁锹、风镐、吊篮等)、提升设备(如卷扬机、电动葫芦等)、护壁材料(如水泥、砂、石子、钢筋等)。
准备好照明设备、通风设备、安全设备等,确保施工安全。
二、挖孔施工
开挖方法:
挖孔时应按照跳挖的方式进行,即相邻的桩孔不能同时开挖,以防止土体滑移导致孔壁坍塌。
对于砂(粘)土、砂砾层,可以使用铁锹或风镐进行挖掘。挖掘过程中,应随时
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