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砂砾石垫层施工详解及技术控制要点

砂砾石20cm施工技术主要涉及砂砾石垫层的施工，以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

材料选择：

选用质地坚硬、耐用的砂砾石，有机质、粘土和其他有害物质的含量应符合规定。

最大粒径不应超过规定值（如53mm），颗粒中针片状含量和压碎值也应满足要求。

机械准备：

根据工程量安排相应的机械设备，如装载机、汽车、压路机、挖掘机等。

对机械设备进行维修保养，确保施工过程中设备运转正常。

人员培训：

对施工人员进行岗位培训，使其熟悉施工技术规范和操作流程。

现场准备：

清理施工范围内的杂物，确保基底平整、密实。

根据设计图纸放出坡角线的位置，打木桩、标注松铺厚度，并挂线。

二、施工工艺

摊铺：

集料在基层的堆置时间不宜过长，防止水分流失。

根据施工路段的宽度、厚度及压实密度，计算每车料的填筑面积，并均匀地摊铺在预定的宽度上。

摊铺过程中应检查含水量，并补充洒水，使含水量达到最佳值。

表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

整型：

采用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机或人工整平成型，确保表面平整、厚度均匀。

碾压：

整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。

碾压程序应遵循“先轻后重、先慢后快、先静压后振动”的原则。

直线段由外侧向路中心碾压，有超高路段由内侧路肩进行碾压。

碾压速度前两遍采用1.5~1.7km/h，之后采用2~2.5km/h。

路面的两侧应多压2~3遍，确保压实度满足要求。

接缝处理：

横向接缝处填实应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压。

避免纵向工作缝，确保接缝处平整、密实。

三、施工注意事项

含水量控制：

摊铺和碾压过程中应严格控制含水量，确保含水量在最佳值范围内。

如果含水量过低，可以人工补洒水分；如果含水量过高，应采取措施降低含水量。

压实度检测：

碾压完成后，应进行压实度检测，确保压实度满足设计要求。

可以采用灌砂法等方法进行检测。

安全施工：

设立施工警示牌和警示标线，防止车辆和行人进入施工区域。

施工人员应穿戴好安全防护用品，确保施工安全。

四、质量控制

填料与原材料控制：

确保填料和原材料的质量符合规定要求。

对进场的填料和原材料进行检验和验收。

施工过程控制：

严格按照施工工艺和操作流程进行施工。

对摊铺、整型、碾压等关键环节进行严格控制。

试验与检测控制：

在施工过程中进行必要的试验和检测。

对试验结果进行分析和评估，及时发现问题并采取措施进行整改。

综上所述，砂砾石20cm施工技术需要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量等方面，确保施工质量和安全。同时，还需要做好施工记录和验收工作，为后续的维护和保养提供有力保障。

砂砾石基层施工技术指南

砂砾石35cm施工技术主要涉及砂砾石基层或垫层的施工，其详细步骤和要点如下：

一、施工准备

熟悉图纸及设计说明：

仔细研究施工图纸和设计说明，确保对砂砾石层的厚度、宽度、坡度等要求有清晰的认识。

材料准备：

选用质地坚硬、级配良好的天然砂砾石，确保无草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

砂砾石的最大粒径不应超过规定值，通常不超过50mm。

测量放样：

根据设计图纸，进行准确的测量放样，标出砂砾石基层的边界和高程。

在路基上恢复中线桩，设置桩位和指示桩，以便进行施工控制和检查。

下承层准备：

下承层应平整坚实，具有规定的路拱和坡度。

对下承层进行验收，确保其质量符合规范要求。

二、施工阶段

运输与摊铺：

使用自卸汽车将砂砾石运至施工现场。

采用机械或人工进行摊铺，确保砂砾石均匀分布，厚度达到设计要求（35cm）。

整型与洒水：

使用平地机或推土机进行整型，使砂砾石层表面平整、无凹陷和凸起。

根据气候条件和砂砾石的干湿程度，适量洒水以保持最佳含水量。

碾压：

选用合适的压路机进行碾压，通常使用振动压路机或三轮压路机。

碾压时，应遵循先慢后快、先静后振的原则。

碾压遍数应根据现场试验确定，一般不少于6~8遍，直至达到规定的密实度。

接缝处理：

施工接缝应平整顺适，无错台和裂缝。

横向接缝可采用搭接方式，纵向接缝应尽量避免，实在无法避免时，应确保接缝处压实充分。

三、质量检查与验收

密实度检测：

采用灌砂法或其他合适的方法进行密实度检测，确保砂砾石层的密实度符合规范要求。

平整度检测：

使用3m直尺或连续式平整度仪进行平整度检测，确保砂砾石层表面平整无波浪。

其他检测：

对砂砾石层的厚度、宽度、坡度等进行检测，确保符合设计要求。

检查砂砾石层与其他构筑物的接顺情况，确保无积水现象。

四、养生与维护

养生：

在砂砾石层施工完毕后，应进行养生，通常采用洒水保湿的方式。

养生时间一般不少于7天，具体根据气候条件和施工要求确定。

维护：

在养生期间，应禁止车