《caxa数控车运用》课件.ppt

《CAXA数控车运用》本课件将带您深入了解CAXA数控车软件的操作，并掌握运用数控车加工中心进行零件加工的实用技巧。

课程目标掌握数控车加工基础知识理解数控车加工原理，掌握数控车床的操作方法，熟悉数控车加工工艺流程。熟练运用caxa软件掌握caxa软件界面操作，熟悉软件功能模块，能够独立进行数控车加工编程和仿真模拟。提升数控车加工技能能够独立进行数控车加工操作，完成简单零件的加工任务，并能够进行故障诊断和维修。培养数控加工安全意识了解数控车加工安全规范，掌握安全操作规程，养成良好的安全操作习惯。

数控车加工简介数控车床数控车床是一种自动化程度高的车床，可以通过计算机控制进行加工。加工工艺数控车加工是一种广泛应用的加工方法，可用于制作各种形状的零件。操作员操作员需要具备数控编程和操作技能，以确保加工过程的准确性和效率。

caxa软件界面和基本设置caxa软件界面直观易懂，易于操作。主要包括菜单栏、工具栏、状态栏、绘图区等。用户可根据自身需求进行个性化设置，例如设置颜色、字体、快捷键等。界面设置的合理性，可提高工作效率。

工件设计与建模1创建新模型在CAXA软件中，选择“新建”功能，创建新的模型文件。2绘制轮廓使用绘图工具绘制工件的外形轮廓，定义其尺寸和形状。3添加特征根据工件的具体设计需求，添加孔、槽、圆角等特征。4模型检查对模型进行检查，确保其符合设计要求，并进行必要的修改。工件建模是数控加工的基础，需要根据实际需求进行准确的设计和建模。

工件几何尺寸标注1标注规范遵循国家标准，保证尺寸标注的准确性、完整性。2尺寸类型包括尺寸、公差、形位公差等，满足加工要求。3标注位置标注位置清晰易懂，避免遮挡其他信息。4辅助符号使用箭头、符号等辅助元素，增强可读性。

工具库管理和调用1创建刀具库建立刀具库，包含刀具类型、规格、参数等信息，方便查找和管理。2添加刀具根据实际加工需求，添加新的刀具到刀具库中，并进行参数配置。3刀具调用根据加工工序选择合适的刀具，并将刀具参数应用到加工程序中。

工艺参数设置切削速度切削速度根据刀具材料、工件材料和加工精度确定，影响加工效率和表面质量。进给速度进给速度是指刀具每分钟移动的距离，影响加工效率和表面粗糙度。切削深度切削深度是指刀具每次切削的深度，影响加工效率和工件尺寸精度。切削量切削量是指刀具每次切削所去除的材料体积，影响加工效率和刀具寿命。

加工工序设置工序顺序设置加工工序的顺序，例如先粗加工，再精加工，最后钻孔。刀具选择选择合适的刀具，例如铣刀、钻头、车刀等，根据工件的形状和尺寸进行选择。切削参数设置设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工精度和效率。加工路径规划规划刀具的加工路径，并生成相应的程序代码。工序验证在进行实际加工前，需要进行模拟仿真，验证工序的合理性和可行性。

仿真检查与优化在实际加工前，使用软件进行虚拟仿真，可以模拟加工过程。通过仿真，可以检查加工路径的合理性，避免发生碰撞和干涉。优化加工参数，提高加工效率和精度，降低加工成本。

NC程序编辑与输出1程序验证语法检查、逻辑检查2程序优化减少加工时间、提高效率3程序输出生成NC代码文件4程序格式ISO标准、特定机床格式NC程序编辑是将加工指令转化为数控机床可识别的代码，输出是将代码存储到特定格式的文件中，方便传输到机床进行加工。

夹具设计与加工夹具种类夹具是用来夹持和定位工件的装置，常用的夹具类型包括虎钳、卡盘、定位块等。夹具设计夹具设计应考虑工件形状、尺寸、材料、加工工艺等因素，以确保加工精度和效率。夹具加工夹具加工通常采用数控机床或其他加工设备进行，加工精度要符合要求。

工件装夹与定位选择合适的夹具根据工件的形状、尺寸和加工工艺选择合适的夹具，确保工件在加工过程中稳定、准确地定位。定位基准的选择根据工件的加工要求，选择合适的定位基准，确保工件在加工过程中保持正确的相对位置。夹紧方式的选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹紧方式，确保工件在加工过程中不会发生松动或移位。装夹过程的检查在装夹工件后，需要进行仔细检查，确保工件已正确装夹，定位基准已准确选择，夹紧力已达到要求。

刀具安装与校正1选择刀具根据加工工序选择合适的刀具。2安装刀具将刀具固定在刀柄上，并确保刀具安装牢固。3校正刀具使用刀具校正仪对刀具进行校准。4设置刀具参数在数控系统中输入刀具参数，例如刀具长度、刀具半径等。刀具安装与校正对于确保加工精度至关重要，需要仔细操作，并严格按照相关操作规范进行。

编程流程及注意事项步骤首先，要进行工件建模和编程。然后，要将程序下载到数控机床上，并进行调试。最后，要进行加工操作和质量检验。注意事项程序编写要准确无误，并要考虑刀具的走向、切削参数等因素。加工过程中要注意安全操作，并要定期对机床进行维护保养。优化优化程序可以提高加工