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动火作业审批流程及相关管理要求

一、动火作业定义和分级

1.动火作业定义

直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常

规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。

2.动火作业内容

2.1焊接、烘烤、低温焊接（锡焊）和亚弧气割或火焰切割；

2.2打磨或其他产生火花的行为；

2.3用火把物体或管线割下或加热进行在线弯管加工。

2.4电锤或气动其他设备设施敲击混凝土或在表面产生火花的作业。

2.5动火作业定义中其他的非常规作业。

3.动火作业分级

动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。法定节假日动火作业升级

管理。

3.1.特殊动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特

殊危险场所的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

3.2一级动火作业

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的进行的动火作业。厂区管廊上的动火作业

按一级动火作业管理，在有玻璃钢构件、阳光瓦的部位上的动火作业，按一级动火作业管理。

3.3二级动火作业

除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

二、审批的流程

1.现场作业方案审批

由车间班长以上管理人员按现场作业方案要求逐项填写确认并签字（详细见样例1），

由作业部门负责人确认签字，属地部门负责人审批签字；涉及外委施工作业的，由管理部门

负责人进行最后的审批。

2.动火作业证审批

由车间班长以上管理人员按动火证中项目逐项填写确认并签字，车间主任进行初审；申

请单位负责人确认签字；二级动火作业由车间主任进行审批签字；一级动火作业证由安全部

人员在安全部意见确认签字，并终审签；特殊动火作业证由安全部人员在安全部意见确认签

字，公司安全副总终审签字。

三、动火作业管理要求

1

1.凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产装置及含有天燃气、氢气等危险

化学品的管道、容器、塔、罐、釜各种设备等生产设施上进行动火作业时，根据实际情况将

其与生产系统隔离，并进行清洗置换，分析合格后办理好动火证方可进行作业。

2.高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封、化粪池等应

进行检查、分析，距用火地点15米以内的，应采取清理或封盖等措施，以防火花溅落引起

火灾爆炸事故；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物质的设备，应采取有效的空间隔

离措施。

3.拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；

在地面进行动火作业时，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有可燃物、空洞、

阴井、地沟、水封、化粪池等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防

火措施。

4.动火作业周围设置警戒线，防止无关人员和车辆进入，现场设置专人监火，动火前应

清除现场易燃物或采取其他有效的安全措施，配足适用的消防应急器材。

5.动火作业前，应检查电、气焊工具，确保安全可靠，不准带病使用，尤其进入容器时，

更应细致检查。

6.使用气割动火作业时，乙炔瓶和煤气瓶与氧气瓶在储存、运输和使用时的间距应不小

于5米，与动火作业地点不小于10米，且不准烈日曝晒。

7.在有可燃物或可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部动火作业时，必须采取防火隔离措

施，以防火花溅落引起火灾。

8.当生产不稳定时设备、管道等腐蚀严重下，不准在其上进行作业。

9.动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可

燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；当

动火点周围有运输易燃物质的车辆经过时不得动火。

10.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认

无残留火种后方可离开。

四、动火作业采样分析及合格标准

1.动火作业采样分析

1.1动火分析采样应具有代表性，在较大设备内部动火时，应对上、中、下各部位进行

采样分析；

1.2可燃液体（气体）管道或酸管道动火前，应进行重扫置换，然后对置换出来的气体

进行采样分析；

1.3在设备外部动