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CNC数控编程镁合金零件机械加工的注意事项及安全操作规程

1.机械加工过程中的不安全因素

对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃

烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率

很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段

事故发生较少。但精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具

有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。

镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素

如下。

a、加工速度与切削速率之间的关系。任何一组给定条件下，

都存一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高,

切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，

任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高，由于切

屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引

燃温度。

b、环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。

c、合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不容易失

火。合金状态越均匀，则失火的可性

越小。

d、其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过

长；刀具的后角和容屑空间过小；没有使用切削液的情况下采用了

很高的切削速度；刀具与嵌套铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产

生火花；镁切屑机床周围或下方积聚等。

2、机械加工的安全操作规程

a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使

用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。

b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的

进给量，以产生较大厚度的切屑。

c、不要让刀具中途停顿工件上。

d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火

花。

f、保持环境整齐、干净。

g、严禁机加工工作区内吸烟、生火、电焊。

h、工作区域内应存放足量的灭火器材。

3、磨削加工中的安全问题

镁粉很容易燃烧，悬浮空气中时会引起爆炸。应采取一切可能

的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。对镁合金零件进行干

式磨削时，必须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣立即从工作区域中

清除出去。吸尘器与磨床之间的连接管应当短而直，吸尘器应保持清

洁，并将其排风口设室外。需及时将吸尘器中的镁渣清理出去，以

防止其过多积聚。对淤渣进行处理之前，应将其保存水中。随时

保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。每

天必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个

月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。不得让镁粉聚集座

椅、窗户、管路和其他水平面上。不应将太多的吸尘设备与一个集中

排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸

尘系统，都不适合于收集镁粉。如果要带式打磨装置或圆盘式磨床

上对镁合金零件进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉

尘，并将其输送到收集点。

因此，对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施。

a、必须有专门用于镁合金零件加工的磨床，并贴上“镁专用”

标签。对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做彻底清理。

b、对用铭酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可

能引起火花，因此要特别小心，绝不允许有粉尘聚集附近。

c、磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口

袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱

下。