建筑陶瓷生产工艺.ppt

建筑陶瓷生产工艺;§0.1绪论〔Introduction〕;§0.2建筑陶瓷的开展历史;§0.3我国建筑陶瓷开展简史;§0.4建筑陶瓷的现状和开展趋势;§0.4.2原料制备rawmaterialspreparation;§0.4.3成型(Formingtechnology);§0.4.4品种和规格TypeandSpecification;目前研制面世的新的建筑陶瓷品种有：;;§0.4.5釉料Glaze;§0.4.6施釉及装饰GlazingandDecoration;§0.4.7烧成Firing;§0.4.8检选Qualityinspection;§0.4.9节能降耗;§质量控制;§0.5我国“九五〞期间建筑陶瓷的开展方向;§0.6墙地砖的分类;;;第一章原料〔RawMaterials〕;§1.1原料的分类〔及作用);§1.2建筑陶瓷生产用原料的广泛性;§1.3建筑陶瓷生产对原料的一些特殊要求：;§1.4原料质量的评估;§1.4.1原料质量的评估工程：;§1.4.2各项检测的具体实施;二、化学组成检测;三、矿物组成鉴定;四、有机物测定〔主要用于粘土矿物的质量评估〕;五、可溶性阳离子测定〔只适用于评估粘土〕;;七、热性能、烧结性能等;八、可塑性、结合性、枯燥性能等〔专用于粘土测定〕;八、颗粒组成;总结：;第二章??坯体的组成和配方

〔CompositionsandPrescriptions〕;§2.1瓷质坯体的组成和配方;二、瓷质坯体的组成;三、瓷质坯体的原料组成

;四、瓷质坯体的典型配方：;§2.2炻质坯体的组成和配方;二、炻质坯体的组成;四、炻质坯体的典型配方

;§2.3陶质坯体的组成和配方;二、陶质坯体主要种类的组成和配方

;〔一〕、粘土型精陶坯体;2、不同类型坯体的特点：;(二)叶蜡石型精陶坯体;〔三〕硅灰石、透辉石型精陶坯体

;〔四〕以工业付产品、工业废料为主要原料的精陶坯体

;2、高炉矿渣的利用

;3.煤矸石;4、粉煤灰;5、磷尾矿;6、硼泥;7、废匣钵的利用;8、铜矿尾砂;9、荧石矿渣;10、其他;第三章坯料制备;3.1坯料的定义及坯料的性能与影响因素;二、可塑坯料〔指用于挤压成型的坯料〕;三、半干压用粉料;3.2坯料〔粉料〕制备工艺流程;3.2.2半干压粉料的制备工艺流程;二、湿法制备的流程;3.3造粒;3.3.1传统造粒方法;其方法;3.3.2喷雾枯燥造粒;一、喷雾枯燥设备系统;二、喷雾造粒工艺流程;三、喷雾枯燥过程中的几个???键工序的选择;三中雾化方式的特点：;〔二〕热流与物流的运动方式;

三种运动方式的特点

;〔三〕热风的分配;〔四〕换热传质;四、提高喷雾枯燥造粒效率的途径;1〕目前常用的陶瓷减水剂〔。。。。〕;2、提高泥浆温度;3、增加塔顶辅助喷咀;4、改进塔的分风机构，提高塔的蒸发强度;5、控制进风温度与排风温度;6、喷雾压力及喷咀孔径;3.3.3大颗粒造粒;一、干法制备;二、湿法制备;第四章成型〔Forming〕;1、??可塑法成型〔含水17~24%〕

使用的坯料是具有可塑性的泥团，方式有：

挤压——生产splittile

辊压——生产大面积的平板制品

轧膜——生产小规格、厚度薄(小于3mm)的制品，无线电陶瓷

印模——生产日用紫砂器、局部雕塑制品

旋压——生产大规格、深度大的制品

滚压——生产具有旋转面的碗、盘、碟等制品

拉坯——花瓶等的生产

;4.2成型的要求

;4.3成型方法的选择依据

;4.4半干压成型;三、半干压工艺;四、半干压成型过程中粉料的变化;2、提高半干压成型坯体密度的途径;3、强度变化;4、坯体中的压力分布;为了更好地讨论阻力对压力传递的影响，通常用制品的厚度〔或高度H〕与制品的等效直径D之比H/D值来加以分讨论。;为了消除或减少压力分布不均匀造成的缺陷，采用下面措施：

;五、成型操作及加压制度对坯体质量的影响;2〕成型压力与坯体含水率对坯体枯燥程度的影响;3、加压方式——目前生产中常用的加压方式有;4、加压速度;以下图显示了较好的加压制度：;六、造成层裂缺陷的因素与对策;3、粉料中的原料种类;4、脱模操作;5、成型机械〔原因〕;6、模具;4.5挤压成型;二、挤压成型生产常用的原料;三、挤压成型工艺流程;四、挤压成型工艺要注意的几个关键问题