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中石油焊接作业指导书
〔线路工程〕
中国石油管道公司管道工程第四工程经理部
一、编制依据
1、《油气长输管道工程施工及验收标准》GB50369-2006;
2、《石油天然气建设工程施工质量验收标准输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、焊接施工操作要点
1、焊接
(1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应工程的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证,方可进行管线焊接工作。
(2)焊机性能必须稳定,功率参数应能满足焊接条件,焊接地线用卡具夹持在坡口内,以防止产生电弧损伤钢管外表及坡口,施焊时严禁灼伤管材。
(3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程,焊接工艺评定书。
(4)焊接方法见焊接工艺规程。
(5)焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时对称焊接,完成一个对接焊缝的焊接。
(6)现场使用的焊条,应放在焊条筒内,随用随取,不能将焊条放于地上。施工中,执行相关的技术文件,应注意剩余焊条的回收。
(7)所选用的焊条应包装完好,药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
(8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护,胶皮尺寸按照有关规定要求执行。
(9)使用内对口器,根焊全部焊完后才可撤除。使用外对口器,根焊完成67%以上才可撤除,并且所完成的根焊局部应均匀分布在整个圆周上。
(10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管外表接触牢固,防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
(11)施焊时,严禁在坡口以外管外表引弧,每相邻两层焊道接头不能重叠,应错开20~30mm。
(12)根焊完成后,应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根,并尽快进行填充焊,但层间温度低于标准要求时,应重新预热。
(13)更换焊条或焊丝接头处,略加打磨,并在未完全冷却前继续焊接。
(14)每层焊道焊完后,应认真清渣和打磨突起局部以及表层缺陷,外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
(15)当天施工结束焊接作业时,应全部焊完,无遗留焊口,并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口,用盲板封堵。
(16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90%、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工,应当采取防风、防雨等防护措施,否那么应停止焊接作业。冬季施工时,层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接,而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作,防止风力损坏,影响施工。
(17)每道焊口焊完后,应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。
2、工程开工初期管道焊接质量控制程序
为了保证管道开工初期的焊接质量,使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能,防止由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故,焊工上岗考试及开工初期的焊接作业,应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。
3、焊缝质量与返修
(1)准备工作
①熟悉本工程焊缝质量检查的标准和标准。
②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。
(2)焊缝质量检查与返修
①外观检查
a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝外表成型质量。
b.焊缝高度不应低于母材外表,余高应≤1.6mm,超过时应打磨,余高打磨后应与母材圆滑过渡,打磨过程不得伤及母材。
c.不允许存在外表裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。
d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。
e.焊缝边线应平齐,焊纹一致,外表无焊渣、飞溅等。
f.外观检查合格前方能进行无损检测。
②返修
a.返修焊接前,应核对返修通知单与现场焊口编号,并对返修焊口进行预热,预热温度为焊接工艺标准的温度,可采用手工火焰加热,加热要求按照焊接工艺规程执行。
b.用电动磨光机对缺陷进行彻底去除,并修磨出便于焊接的坡口形状,并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等去除干净。
c.每处返修的焊缝长度不小于50mm,同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷,同一部位的返修累计数不能超过二次,出现上述情况之一必须割口重焊。
d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。
三、焊接质量控制内容
1、焊口焊完后应去除外表焊渣和飞溅。
2、焊缝应先进行外观检查,外观检查合格前方可进行无损检测。
3、焊缝外观检查应符合以下规定:
〔1〕焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其热影响区外表上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
〔2〕焊缝外表不应低于母材外表,焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm,余高超过3mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材。
〔3〕焊缝外表宽度每侧应比坡口外表宽0.5~2mm。
〔4〕咬边的最大尺寸应符合标准规定。
〔5〕电弧烧痕应打磨掉,打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否
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