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搏浪运动器材厂
2011年2月17日;一、引言:;二、管理中的浪费:
之一:等待的浪费;之二:协调不利的浪费:;之三:闲置的浪费;之四:无序的浪费:;之五:失职的浪费;之六:低效的浪费;之七:管理本钱的浪费;三、生产中的七大浪费:;第三种:不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致
四:主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不标准统一。
第五种:加工的浪费
主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。;第六种:库存的浪费
主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产方案需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有:
〔1〕:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
〔2〕:使先进先出的作业困难。
〔3〕:损失利息及管理费用。
〔4〕:物品的价值会减低,变成呆滞品。
〔5〕:占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
〔6〕:没有管理的紧张感,阻碍改进。
〔7〕:设备能力及人员需求的误判;第七种:制造过多〔早〕的浪费
主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多〔早〕的损害表现有:
〔1〕:提早用掉费用〔材料费、人工费〕,不能创造利润。
〔2〕:把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。
〔3〕:自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长〔无形的〕,而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。
〔4〕:产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。;由此看来,管理工作中的七种浪费要比丰田生产方式中的七种浪费严重得多,而且解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困难。管理工作中的浪费一旦被制止,企业效益可能会出现几何级数的放大效应??;四、如何杜绝浪费?;2、到达效果:;降低本钱不是降低品质!
杜绝浪费,首先要根据80/20原那么分析浪费点是什么?比例是如何分配的?如何进行改善?改善中由谁来主导?能改善到什么程度?谁来监控?奖罚多少?要求必须由各部门、各车间、各组别、各工序进行讨论分析,开展杜绝浪费运动。
在实施的过程中,必须结合批评与自我批评、自我改善、自我检讨。只有杜绝浪费企业才有竞争力!
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