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磨煤机理论知识培训课件
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01
磨煤机概述
02
磨煤机工作原理
03
磨煤机结构组成
04
磨煤机操作流程
05
磨煤机性能参数
06
磨煤机故障诊断与处理
目录
磨煤机概述
01
磨煤机定义
磨煤机是一种将煤炭磨制成细粉的设备，主要用于火力发电站。
磨煤机的基本功能
除了火力发电，磨煤机还广泛应用于水泥、化工等行业，用于物料的粉磨加工。
磨煤机的应用领域
根据工作原理和结构特点，磨煤机主要分为球磨机、立式磨煤机和风扇磨煤机等类型。
磨煤机的分类
01
02
03
磨煤机类型
球磨机
滚筒磨煤机
风扇磨煤机
立式磨煤机
球磨机通过钢球的冲击和研磨作用将煤块磨成煤粉，广泛应用于火力发电厂。
立式磨煤机具有结构紧凑、占地面积小的特点，适用于中低硬度煤种的磨制。
风扇磨煤机利用高速旋转的磨盘和磨辊对煤进行粉碎，适用于高挥发分煤种的磨制。
滚筒磨煤机通过滚筒的转动将煤块压碎和磨细，常用于大型电厂的煤粉制备。
应用领域
01
磨煤机在火力发电厂中用于将煤炭磨制成细粉，以提高燃烧效率和发电效率。
火力发电
02
在水泥生产过程中，磨煤机用于磨制煤粉，作为燃料和原料，参与水泥的煅烧过程。
水泥生产
03
磨煤机在化工行业用于制备煤粉，作为合成氨、甲醇等化工产品的原料之一。
化工原料制备
磨煤机工作原理
02
粉碎原理
磨煤机通过高速旋转的锤头或冲击板对煤块施加冲击力，实现煤的破碎。
冲击式粉碎
磨煤机利用旋转的刀片或齿盘对煤进行剪切，使煤粒变小。
剪切式粉碎
磨煤机内部的磨辊与磨盘之间产生研磨作用，将煤块磨成细粉。
研磨式粉碎
分级原理
分级原理是通过不同粒径的煤粉在气流中的沉降速度差异，实现煤粉的分离和分级。
分级原理概述
01
分级装置利用离心力或重力作用，将磨好的煤粉按粒度大小进行有效分离，确保煤粉质量。
分级装置的作用
02
分级效率受煤粉粒度分布、气流速度和分级器设计等因素影响，需精确控制以优化性能。
分级效率的影响因素
03
通风原理
磨煤机通过内部风扇或鼓风机产生气流，以确保煤粉与空气充分混合，提高燃烧效率。
01
磨煤机内部气流循环
通风系统将磨好的煤粉输送到燃烧器，并通过分离器去除未磨细的颗粒，保证煤粉质量。
02
煤粉的输送与分离
通风原理中包含对煤粉浓度的控制，以防止在磨煤机内部形成爆炸性混合物，确保设备安全运行。
03
防止煤粉爆炸
磨煤机结构组成
03
主要部件介绍
加压装置通过施加压力来控制磨辊与磨盘之间的接触力，影响磨煤效率和质量。
加压装置
分离器用于将磨好的煤粉与空气分离，确保煤粉的粒度符合燃烧要求。
分离器
磨辊是磨煤机的核心部件，负责碾压和粉碎煤炭，通常由耐磨材料制成。
磨辊组件
配套系统说明
给煤系统负责将原煤均匀、连续地送入磨煤机，确保磨煤过程的稳定性和效率。
给煤系统
01
分离系统通过离心力或风力将磨好的煤粉与未磨细的煤粒分离，保证煤粉的粒度符合要求。
分离系统
02
热风系统提供必要的热量，帮助干燥原煤并提升磨煤效率，同时防止煤粉在磨煤机内结块。
热风系统
03
维护与检修
为确保磨煤机稳定运行，应定期检查磨辊磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
定期检查磨辊
磨煤机的润滑系统对设备的长期稳定运行至关重要，应定期检查并更换润滑油。
润滑系统维护
分离器是磨煤机的重要组成部分，定期清理可防止煤粉堵塞，保证煤粉的均匀分离。
清理分离器
密封装置的完好直接关系到磨煤机的效率和安全，应定期检查并更换磨损的密封件。
检查密封装置
磨煤机操作流程
04
启动前准备
确保磨煤机各部件完好无损，润滑油充足，无异物堵塞，以保障设备正常启动。
检查磨煤机设备
01
检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等，确保操作人员安全。
确认安全措施
02
确认煤仓煤量充足，煤质符合要求，输送带等供煤系统运行正常，无堵塞或卡滞现象。
检查供煤系统
03
正常操作步骤
在启动磨煤机前，操作人员需检查设备的紧固件、润滑系统和安全装置是否完好。
启动磨煤机时，应先开启辅助设备如风机，然后逐步开启主电机，观察电流和振动情况。
操作人员需实时监控磨煤机的运行参数，如温度、压力和电流，确保设备稳定运行。
完成生产任务后，应按照操作规程逐步停机，并进行日常维护，以延长设备使用寿命。
启动前的检查
磨煤机的启动
运行中的监控
停机与维护
根据生产需求，均匀、连续地向磨煤机内供给原煤，避免因供料不均导致设备损坏。
物料的供给
停机与紧急处理
正常停机流程
在磨煤机停止运行前，应先降低给煤量，然后逐步停止磨煤机，最后关闭热风和冷风。
安全检查与维护
停机后进行安全检查，确保无人员滞留危险区域，并对设备进行必要的维护保养工作。
紧急停机措施
遇到突发情况如设备故障或安全问题，应立即按下紧急
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