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五伺服电机运动控制系统的调试
02元器件的选型
5.2.4伺服电动机的主要性能指标与技术指标
自从德国Rexroth公司在1978年汉诺威贸易博览会上正式推出MAC永磁交流伺服
电动机和驱动系统,标志着新一代交流伺服技术已进入实用化阶段。到20世纪80
年代中后期,各公司都已有完整的系列产品,整个伺服装置市场都转向了交流系
统。
早期的模拟系统在诸如零漂、抗干扰、可靠性、精度和柔性等方面存在不足,
尚不能完全满足运动控制的要求;近年来随着微处理器、新型数字信号处理器
(DSP)的应用,出现了数字控制系统,控制部分可完全由软件进行。到目前为
止,高性能的电伺服系统大多采用永磁同步交流伺服电动机,控制驱动器多采用
快速、准确定位的全数字位置伺服系统。
交流伺服系统的主要控制目标是输出值迅速跟踪指令值的变化。应用场合不同,
对伺服系统的具体要求也会有所差异,但是大体要求是基本一致的,具体来说,
在机电一体化产品中,对交流伺服系统的性能指标主要包括以下几个方面。
5.2.4伺服电动机的主要性能指标与技术指标
(1)定位精度
控制系统最终定位点与指定目标值之前的静态误差即为定位精度,定位精度是
评价位置伺服系统定位准确度的一个关键指标。对自带码盘、性能优异的交流伺
服系统而言,应当满足±1个脉冲的定位精度要求。
(2)重复定位精度
这是伺服电机多次移动到同一位置时的能力,通常以毫米或微米表示。它测量
了伺服电机在不同时刻返回相同位置的一致性。
(3)调速范围
即电动机最高转速与最低转速之比,用D表示。
5.2.4伺服电动机的主要性能指标与技术指标
(4)调速静态特性
对绝大多数负载来说,机械特性越硬,负载变化时速度瞬态变化越小,工作越稳
定,所以希望机械特性越硬越好。
(5)调速动态特性
动态特性,即速度变化的暂态特征,主要包括三个方面:一是升速和降速过程是
否快捷、灵敏且无超调。这就要求电机转子惯量小,转矩惯量比大,单位体积有
较大的电机转矩输出。二是当负载突然增大或者减小时,系统的转速能否有自动
调节功能,迅速恢复。三是系统低速时转速脉动大小。
(6)效率及经济性
调速的经济性、伺服系统的运行效率、系统的故障率等也是高性能交流伺服系统
常用的性能指标。
5.2.5交流伺服电动机与步进电动机的性能比较
交流伺服电动机与步进电动机性能相比,有以下几个方面的不同。
(1)控制精度不同
步进电动机的控制精度与步距角密切相关。两相步进电动机的步距角为1.8°,三相混
合式步进电机及驱动器,可以用细分控制来实现步距角为1.8°、0.9°、0.72°、
0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°,兼容了两相和五相步进电机的步距角。
交流伺服电动机的控制精度由电动机后端的编码器保证。如对带标准2500线编码器的电
动机而言,驱动器内部采用4倍频技术,则其脉冲当量为360°/10000=0.036°;对于带
17位编码器的电动机而言,驱动器每接收217=131072个脉冲电动机转一圈,即其脉冲当
量为360°/131072=0,是步距角为1.8°的步进电机脉冲当量的1/655。相
对来说,交流伺服电动机的控制精度更高。
(2)低频特性不同
两相混合式步进电动机在低速运转时易出现低频振动现象;交流伺服电动机运转非常
平稳,即使在低速时也不会出现低频振动现象。
5.2.5交流伺服电动机与步进电动机的性能比较
(3)矩频特性不同
步进电动机的输出力矩随转速升高而下降,且在较高速会急剧下降;交流伺服电
动机为恒力矩输出,即在额定转速(如3000转/分钟)以内,都能输出额定转矩。
(4)过载能力不同
步进电动机一般不具有过载能力,而交流伺服电动机有较强的过载能力,一般最
大转矩可为额定转矩的3倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。正是因
为没有这种过载能力,步进电动机在选型时为了克服这种惯性力矩,往往需要选取
较大转矩的电动机,这样一来,便出现了力矩浪费的现象。
(5)运行性能不同
步进电动机一般采用开环控制方式,启动频率过高或负载过大,易出现丢步或堵
转的现象;停止时如转速过高,易出现过冲的现象,所以为保证步进电动机的控制
精度,应处理好启动和停止时的升、降速问题。交流伺服驱动系统采用闭环控制方
式,内部构成位置环和速度环,一般不会出现丢步或过冲现象,控制性能更为可靠。
5.2.5交流伺服电动机与步进电动机的性能比较
(6)速度响应性能不同
步进电动机从静止状态加速到工作速度(一般
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