钢丝绳芯皮带事故调查报告与解决方案(9.28).docx

研究报告

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钢丝绳芯皮带事故调查报告与解决方案(9.28)

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2023年9月28日，我国某省某市某工业园区内的一家钢铁生产企业发生了一起严重的钢丝绳芯皮带事故。事故发生在当天上午9时30分左右，具体地点位于该企业生产车间内的皮带输送系统区域。该区域为钢铁生产过程中的重要环节，负责将原材料从原料仓输送到生产线。

(2)当日，该企业正在进行正常的生产作业，皮带输送系统运行状态良好。然而，在事故发生前，皮带输送系统的一根钢丝绳芯突然断裂，导致皮带失去支撑，瞬间断裂并飞出，对周围设备、人员和环境造成了严重威胁。事发时，现场有5名操作人员正在作业，其中2人不幸被飞出的皮带击中，造成重伤。

(3)事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行救援和现场处理。同时，当地政府相关部门接到报警后，迅速赶到现场进行事故调查和处理。经初步调查，事故原因可能是由于钢丝绳芯长期承受过大的拉力，导致疲劳断裂。此外，现场检查还发现，该企业对皮带输送系统的维护保养工作存在严重不足，未能及时发现并处理潜在的安全隐患。

2.事故发生原因初步判断

(1)初步判断，此次钢丝绳芯皮带事故的主要原因是设备本身的缺陷。经过现场勘查和设备检查，发现断裂的钢丝绳芯存在明显的疲劳裂纹，这是长期承受重复载荷和振动作用的结果。此外，设备在设计时可能未充分考虑实际使用条件，导致钢丝绳芯的强度不足。

(2)另一方面，事故的发生也与企业的日常维护保养工作不到位有关。根据调查，企业未能按照规定周期对皮带输送系统进行全面的检查和维护，特别是对钢丝绳芯的检查存在疏漏。这导致了潜在的安全隐患未能得到及时发现和处理。

(3)操作人员的违规操作也是事故发生的间接原因之一。现场调查发现，操作人员在使用过程中未能严格遵守操作规程，对设备的运行状态和潜在风险缺乏足够的警觉。此外，企业对操作人员的培训不足，未能有效提高其安全意识和操作技能。这些因素共同导致了此次事故的发生。

3.事故造成的损失及影响

(1)事故造成的直接经济损失显著。由于皮带输送系统损坏，企业被迫暂停部分生产线，导致原材料的输送中断，影响了生产进度。此外，事故导致的两名操作人员重伤，企业需承担相应的医疗救治和赔偿费用。同时，设备损坏需要及时更换或修复，这也带来了额外的维修成本。

(2)事故对企业的社会影响也不容忽视。首先，事故的发生给企业带来了严重的声誉损害，影响了企业的市场形象和客户信任。其次，事故暴露出企业安全生产管理方面的不足，引发了社会对安全生产的广泛关注和讨论。此外，政府相关部门对企业进行了严格的调查和审查，对企业运营造成了一定的干扰。

(3)事故还对周边环境产生了一定的影响。由于事故发生时现场产生了大量粉尘和噪音，对周边居民的生活造成了一定程度的不便。同时，事故现场的处理和清理工作也耗费了大量的时间和资源。这些影响进一步加剧了事故的负面影响，使得事故造成的损失和影响更加深远。

二、事故现场调查

1.现场环境及设备状况

(1)事故现场环境相对封闭，位于企业生产车间的内部区域。现场存在一定程度的粉尘和噪音污染，这是由于钢铁生产过程中的特性所决定的。现场设有防护栏和警示标志，但部分区域的安全警示不足，未能有效提醒过往人员注意安全。

(2)事故涉及的皮带输送系统设备较为陈旧，使用年限已超过国家规定的使用年限。设备的外部结构完好，但内部钢丝绳芯存在明显的磨损和疲劳裂纹。此外，设备的传动部分和支撑结构也存在一定的松动现象，表明长期未进行彻底的维护和检修。

(3)现场调查发现，皮带输送系统的电气控制系统未发现异常，但部分传感器和监测设备未能正常工作，这可能是由于长期未进行有效的保养和校准所致。此外，设备的运行状态记录显示，在事故发生前的一段时间内，系统曾出现过多次异常报警，但未得到及时处理。这些因素共同构成了事故发生时的设备状况。

2.事故发生前设备运行状态

(1)事故发生前的设备运行状态显示，皮带输送系统在事发前的一段时间内运行相对稳定。根据监控记录，设备的电机启动和停止动作正常，输送速度和负荷均在设定的安全范围内。然而，对设备内部钢丝绳芯的监测数据显示，其运行状态开始出现异常波动，显示出疲劳磨损的迹象。

(2)在事故发生的前一天，设备曾出现过一次轻微的故障，表现为输送皮带轻微打滑，但并未引起操作人员的重视。故障被临时处理，皮带输送系统随后恢复了正常运行。然而，这一故障并未触发系统的自动报警，也未引起维护人员的关注。

(3)事故发生前，操作人员对设备的日常巡检工作未发现明显的安全隐患。设备表面的磨损和松动并未引起足够重视，而内部钢丝绳芯的疲劳裂纹由于隐蔽性较强，也未在常规检查中被发现。因此，尽管设备存在潜在的安全风险，但在事故发生前并未引起