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砂粘土地层回旋钻机成孔施工技术.docx

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砂粘土地层回旋钻机成孔施工技术

回旋钻机在砂(粘)土地层中进行成孔作业(孔径在φ1800mm以内、孔深20m以内)时,需要采用特定的施工技术以确保成孔质量和施工安全。以下是对该施工技术的详细阐述:

一、施工准备

地质勘察:

详细了解施工区域的地质情况,包括砂(粘)土层的厚度、分布、含水量等特性。

根据地质勘察结果,选择合适的回旋钻机型号、钻头类型以及钻进参数。

设备检查:

检查回旋钻机的各项性能,确保其处于良好工作状态。

检查钻杆、钻头等部件的磨损情况,必要时进行更换或修磨。

准备好泥浆制备和循环系统,以及必要的钻具和配件。

场地准备:

平整施工场地,确保钻机能够稳定放置并顺利进行钻进作业。

清除场地内的杂物和障碍物,确保施工安全。

根据施工需要,设置泥浆池、沉淀池等。

二、泥浆制备与循环

泥浆配制:

根据砂(粘)土地层的特性,选择合适的泥浆材料和配方。泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。

在砂土层中,泥浆的比重和粘度应适当增大,以提高护壁效果;在粘土层中,泥浆的粘度应适中,以避免泥浆过稠导致钻进困难。

泥浆循环:

设置泥浆循环系统,确保泥浆在钻进过程中能够持续循环。泥浆通过钻杆内腔或环状间隙循环,起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

定期检查泥浆的质量和性能,发现不符及时调整。在钻进过程中,可能需要不断补充新泥浆以保持泥浆的性能。

三、钻进施工

钻进参数调整:

根据砂(粘)土地层的特性,选择合适的钻进压力、钻进速度、转速等参数。

在砂土层中,钻进压力应适中,避免过大导致孔壁坍塌;钻进速度和转速应根据钻头的切削效果和地层的硬度进行调整。

在粘土层中,由于土层粘性大,钻进时易糊钻,因此应选用尖底钻锥,采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

钻进过程控制:

钻机应平稳、垂直地放置,确保钻进过程中不发生倾斜或位移。

钻进过程中需密切关注钻机的运行状态和孔内情况,发现异常情况应立即停机检查并采取相应的处理措施。

钻进过程中需及时排渣,保持孔内清洁。在砂土层中,排渣时应控制泥浆的流量和压力,避免对孔壁造成过大的冲刷力;在粘土层中,由于土层粘性大,排渣时可能需要加大泥浆的循环量和压力。

钻头选择与更换:

根据砂(粘)土地层的硬度和磨蚀性,选择合适的钻头类型。

在钻进过程中,需密切关注钻头的磨损情况,及时更换磨损严重的钻头。

四、清孔与检查

清孔处理:

钻孔达到设计深度后,需进行清孔处理,以清除孔内残留的钻渣和泥浆。

清孔可采用换浆法或抽浆法,确保孔底沉渣厚度满足设计要求。

终孔检查:

清孔完成后,需对孔径、孔深、孔位等进行检查,确保满足设计要求。

如发现孔壁有坍塌或孔底有沉渣等问题,应及时进行处理以满足后续施工要求。

五、注意事项

施工安全:

施工现场应设置安全警示标志和防护措施,确保施工人员和设备的安全。

钻进过程中需密切关注钻机的运行状态和孔内情况,确保施工安全并避免事故发生。

环境保护:

泥浆循环过程中需采取措施防止泥浆外溢和污染环境。

废浆需进行妥善处理,不得随意排放以保护环境。

设备维护:

定期对回旋钻机进行维护和保养,确保其性能稳定可靠。

钻进过程中需密切关注钻头的磨损情况,及时更换或修磨钻头以保持其切削效果。

综上所述,回旋钻机在砂(粘)土地层中进行成孔作业时,需要综合考虑多个方面,通过科学合理的施工准备、泥浆制备与循环、钻进施工、清孔与检查以及注意事项等方面的措施,可以确保成孔的质量和施工的安全。

砂粘土层回旋钻机成孔施工技术

回旋钻机在成孔(φ1200mm以内、孔深40m以内)的砂(粘)土层施工中,需要采取一系列特定的施工技术来确保施工质量和效率。以下是对该施工技术的详细阐述:

一、施工准备

设备选择与调试

选用适合砂(粘)土层的回旋钻机,确保其钻进深度、直径和扭矩满足设计要求。

对钻机进行全面检查,包括传动系统、泥浆循环系统、钻进系统等,确保各部件运转正常。

根据砂(粘)土层的特性,调整钻机的钻进参数,如钻进速度、钻压等。

现场布置

平整施工场地,确保钻机能够平稳放置和操作。

设置泥浆池、沉淀池等,确保泥浆循环系统的正常运行。泥浆池和沉淀池的容量应足够大,以满足钻进过程中的泥浆需求和排渣需求。

根据设计图纸和测量控制点,进行桩位放样和测量,确保桩位的准确性。

泥浆制备

选择适合砂(粘)土层的泥浆配方。对于砂土层,泥浆应具有较好的携渣能力和护壁性能;对于粘土层,泥浆应具有较好的润滑性和分散性。

制备足够的泥浆,以满足钻进过程中的需求。泥浆的性能指标如比重、黏度等应根据砂(粘)土层的特性进行调整。

二、施工工艺流程

埋设护筒

护筒的直径应比桩径稍大,以确保孔壁的稳定性。护筒的长度应根据孔深和地质条件确定,一般应深入砂(粘)土层以下一定深度。

护筒的埋设应垂直、稳固,防止在钻进过程中发生偏移或倒塌。护筒底部和四周应填实粘

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