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石灰粉煤灰砂砾混合施工技术指南
针对石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合30cm施工技术,以下是一个详细的施工流程和技术要点说明:
一、施工准备
材料准备:确保石灰、粉煤灰、砂砾等原材料的质量合格,并按照设计要求进行配合比调整。
机械准备:准备好压路机、摊铺机、自卸汽车、拌和机等施工机械,并确保其性能良好。
下承层准备:下承层应平整、坚实,具有规定的路拱和压实度。在施工前,应对下承层进行彻底清扫,并适量洒水保持湿润。
二、施工工艺流程
测量放样:在基层边缘以外30cm处,直线段每隔十米、曲线段每隔五米钉基准铁桩。测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上,并在基准桩横梁上架设钢丝绳做基准线。
拌和:
采用厂拌法,使用强制式拌合机进行拌制。
配料应准确,拌合应均匀。拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀,再加入砂砾和水均匀拌合。
混合料含水量应略大于最佳含水量,以保证压实效果。
运输:
使用自卸汽车将混合料运输至施工现场。
在运输过程中,应覆盖混合料以防止水分蒸发和遗撒。
摊铺:
使用摊铺机进行摊铺,摊铺速度应均匀控制在4~5m/min。
摊铺前,应使下承层保持湿润。
摊铺过程中,应随时检测摊铺后的标高,并采取措施保证摊铺厚度和宽度符合设计要求。
碾压:
每层混合料经摊铺后,应及时在全宽范围内进行碾压。
碾压应遵循先轻型、后重型压路机的原则,按照初压、复压、终压的顺序进行。
碾压过程中,应保持适宜的含水量,如含水量较低,可适当洒水湿润。
碾压至基层表面平整、无明显轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散等现象。
接槎处应加大碾压遍数,保证达到规定的压实度。
检验:
各项检验应在成型后的48小时内完成。
检验内容包括标高、平整度、压实度等几何尺寸。
如发现不符合要求的部位,应及时进行修整。
养生:
养生期不应少于7天,养生期内应断绝交通(洒水车除外)。
洒水养生时,应经常保持基层表面湿润。
养生期内如发生病害,应及时挖补并压实。
三、施工要点
严格控制材料质量:确保石灰、粉煤灰、砂砾等原材料的质量符合设计要求。
保证拌和均匀:在拌和过程中,应严格控制配合比和含水量,确保拌和均匀。
控制摊铺厚度和宽度:在摊铺过程中,应随时检测摊铺后的标高和宽度,确保符合设计要求。
加强碾压控制:碾压过程中应遵循先轻型、后重型压路机的原则,并按照规定的碾压遍数进行。
注意养生保护:养生期内应断绝交通(洒水车除外),并经常保持基层表面湿润。
四、安全措施
施工现场应设置安全警示标志:提醒施工人员和过往车辆注意安全。
施工人员应穿戴安全防护用品:如安全帽、反光衣等。
机械操作应遵守安全操作规程:确保机械正常运转并避免发生安全事故。
综上所述,石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合30cm施工技术需要严格控制材料质量、保证拌和均匀、控制摊铺厚度和宽度、加强碾压控制以及注意养生保护等关键步骤。同时,还需做好安全措施以确保施工安全。
石灰粉煤灰砂砾基层施工技术要点
石灰、粉煤灰、砂砾(二灰砂砾)混合料基层摊铺是道路建设中的重要环节,以下是对其15cm施工技术要点的详细归纳:
一、施工准备
下承层准备:
确保下承层表面平整、坚实,具有规定的路拱和横坡。
对下承层进行压实度检查,确保达到质量标准。
如有低洼坑洞,应填补压实,确保平整密实。
施工放样:
恢复中线测量,设置桩位和指示桩。
进行水平测量,标出路面中心设计标高。
混合料准备:
按确定的配合比拌制混合料,确保级配、水泥含量、含水量准确。
集中拌合场地应清理整平,不同粒径的材料隔离堆放。
二、摊铺施工
摊铺机选择与调试:
选择合适的摊铺机,确保其与拌和机的生产能力相匹配。
调试摊铺机,确保摊铺厚度、宽度、平整度等符合设计要求。
摊铺作业:
采用沥青混合土摊铺机或稳定土摊铺机进行摊铺。
摊铺前,确保下承层湿润,避免混合料水分过快散失。
摊铺时,混合料的含水量应高于最佳含水量1%~2%。
摊铺过程中,应有专人清除粗细集料离析现象,并填补粗集料“窝”。
接缝处理:
横向接缝处应在每日最后一个碾压段的末端压成斜坡。
接缝时,将此末端切成垂直于路面与路中心的横向断面,再进行下一混合料的摊铺。
纵向接缝应垂直相接,已压实的纵缝处应切成立面后铺筑第二幅混合料。
三、碾压施工
碾压设备选择与组合:
选择合适的压路机,如12~15t压路机或重型振动压路机。
根据试验段数据确定最佳碾压组合和碾压遍数。
碾压作业:
碾压前检验含水量,确保在最佳含水量状态下进行碾压。
碾压时遵循“先慢后快、先轻后重”的原则,由两侧向路中心稳压。
每次轮迹重叠40~50cm,直至混料密实度达到道路基层验收标准要求的98%以上。
碾压过程中应及时找平,不得贴薄层找平。
四、养生与保护
养生措施:
压实成型合格后,在潮湿状态下养生至少7天。
有条件时可洒补沥青乳液养生,直至摊铺上面的结构
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