集团公司延迟焦化装置调研报告.ppt

集团公司延迟焦化装置调研报告;;;目录;;2004年集团公司20家企业有焦化装置共25套

设计加工能力2354万吨/年

占渣油加工能力的54.2%

这些装置中有8套大型化装置;概况;

2004年集团公司共有23套焦化装置投入生产

全年实际总加工量为1876.76万吨

平均负荷率为91.81%

装置平均开工天数为326.7天

2005年1～4月份共有26〔增加扬子、金陵、镇海〕套焦化装置投入生产

预计2005年实际总加工量将达2000万吨;残炭

最低仅12.63%〔胜利〕

最高到达22.1%〔茂名I〕

硫含量

最高到达4.37%〔塔河〕

最低仅0.51%〔杭州〕

胶质含量

最高到达33.21%〔齐鲁II〕

密度

最高到达1.0255g/cm3〔塔河〕;轻油收率

最高的为70.74%，最低的为40.43%

平均轻油收率为45.85%

总液体收率

最高的为73.13%，最低的为57.67%

平均总液体收率为65.18%

焦炭产率

最低的为20.30%，最高的为29.10%

平均焦炭产率为26.09%

损失率

最低的为0.24%，最高的为0.68%

平均损失率为0.51%;焦炭塔顶压力

加热炉对流入口温度

120-340℃

加热炉对流出口温度

297-386℃

加热炉辐射出口温度

492-501℃

循环比

加热率效率

88.00-92.55%;

由于各企业焦化装置工艺流程、装置规模以及投用年数等方面差异较大，故能耗的上下差距也较大

2004年，有吸收稳定的焦化装置最低能耗为25.64kg/t，最高能耗为38.40kg/t

无吸收稳定的焦化装置最低能耗为18.35kg/t，最高能耗为37.99kg/t;;提高装置加工量的生产情况;提高装置加工量的生产情况;提高装置加工量的生产情况;提高装置加工量的生产情况;影响循环比降低的因素

原料的性质

如原料中沥青质含量很高，那么原料的结焦倾向严重，不但不能降低循环比，反而需加大循环比来改善炉进料的性质

焦化装置的工艺流程和设备设计特点

传统流程循环比不能低于0.2

可灵活调整循环比流程循环比可以降低，扬子循环比到达0.15，长岭可按单程操作

工厂总流程的配置

焦化蜡油作为加氢裂化原料，循环比不宜低于0.2

焦化蜡油预加氢处理装置，那么应尽量降低循环比

装置的操作条件

由于焦化反响是一个热反响，反响深度由反响温度和停留时间决定，因此要调整循环比，需要相应地调整反响条件;提高装置加工量的生产情况;提高装置加工量的生产情况;提高装置加工量的生产情况;;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;加工劣质原料的生产情况;;提高液体产品收率生产情况;;长周期生产情况;长周期生产情况;长周期生产情况;长周期生产情况;长周期生产情况;长周期生产情况;长周期生产情况;;;;大型化装置运行情况;;存在的问题;存在的问题;存在的问题;存在的问题;存在的问题;存在的问题;存在的问题;;调查组建议;调查组建议;调查组认为

消泡剂应直接注入焦炭塔顶的泡沫层，不应注入塔底、塔顶油气线

注入时间焦炭塔切换前6～7小时至焦炭塔切换后小吹汽1小时

注入量在50～70ppm左右

不宜推广焦化掺催化油浆

掺炼催化油浆给装置生产带来较多的问题，建议不宜推广

只有在渣油原料缺乏和油浆过剩的情况下采取掺炼措施

应对催化油浆进行过滤处理，以降低固体颗粒含量

掺炼比应控制在10％以下;调查组建议;调查组建议;调查组成员;谢谢！