陕西省铜川陈家山煤矿“11.28”特大瓦斯爆炸事故分析.pptVIP

陕西省铜川陈家山煤矿

“11.28〞特大瓦斯爆炸事故分析;一、矿井及事故概况;;1991年11月20日11时左右，在四采区轨道下山掘进过程中，放炮诱发岩石与油气突出，抛出岩石101t，喷出瓦斯11736m3，并渗出原油近10t。1993年经煤科总院重庆分院鉴定，4-2#煤层底板三叠系T3砂岩层为突出岩层。

随后，矿井调整采掘部署，将原设计在T3砂岩层的巷道全部调整到4-2#煤层内布置。此后一直没有再发生过煤、岩石与瓦斯突出，也未见任何突出预兆。;2003年再次经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，并经陕西省煤炭工业局审批为：在确保所有井巷工程不进入4-2#煤层底板、4-2#煤层底部距离T3含油气砂岩层顶部法线距离10m以上时，可认定为非突出矿井。

2004年矿井瓦斯鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量107.61m3/min，相对瓦斯涌出量20.44m3/t，属高瓦斯矿井。;矿井采用平硐与斜井开拓方式、走向长壁综合机械化低位放顶煤开采方法、全部垮落法管理顶板。

矿井采用多井筒进风、采区分区抽出式回风的通风方式，目前仅开采四采区，一矿一面集约化开采。;328m3/min;矿井共有8个进风井筒，1个回风井筒,总进8221m3/min,风井总回风8491m3/min，有效风量率为85.3%。矿井主扇型号为：BDK-8-№28〔对旋式〕，电机功率为2×355kw，其中一台工作，一台备用，最大通风风量可到达10000m3/min。

井下局部通风均采用双风机、双电源并能实现自动分风、自动切换。且具有风电、瓦斯电闭锁装置。;;高冒带抽放钻孔;

矿井主要采用风排和抽放两种方式治理瓦斯。事故前矿井绝对瓦斯涌出量为79.04m3/min，风排52.25m3/min，抽放26.79m3/min，矿井瓦斯抽放率33.89%。矿井设有3套独立的瓦斯抽放系统。;;

风井瓦斯抽放泵房有两套瓦斯抽放泵：一套2BEC60泵系统，抽放416运顺瓦斯，抽放瓦斯浓度8～11%，混合瓦斯流量56～60m3/min，纯瓦斯流量4.5～6m3/min；一套SKA-670泵系统，2004年7月开始抽放415采空区瓦斯，抽放瓦斯浓度15～20%，混合瓦斯流量110～135m3/min，纯瓦斯流量20.25～27m3/min。

衣食村瓦斯抽放泵房有一套2BEC60泵系统抽放416灌浆巷、高位巷??回顺的瓦斯，抽放瓦斯浓度5～8%，混合瓦斯流量50～70m3/min，纯瓦斯流量3～5m3/min。;

随着416灌浆巷进入低瓦斯区，钻孔瓦斯抽放浓度降低，9月24日瓦斯浓度降低到3%，因而将衣食村瓦斯抽放泵停机，416灌浆巷、高位巷、回顺的瓦斯抽放转交给安子沟2BEC60泵系统承担。2004年1～11月总抽放量为18.54Mm3，其中415抽放量为14.20Mm3〔衣食村2BEC60泵抽0.59Mm3，安子沟SKA-670泵抽8.25Mm3〕，416抽放量为4.34Mm3。415工作面风排瓦斯量29.52m3/min,瓦斯抽放量20.25m3/min,合计瓦斯涌出量49.77m3/min,瓦斯抽放率为40.69%。;

矿井瓦斯主要来自回采工作面，回采工作面瓦斯30%来自本煤层工作面煤壁和落煤，70%来自顶底板油气层和采空区。

本煤层透气性较好，因此矿井主要采用走向长钻孔〔约700m〕煤层瓦斯预抽、倾斜顺煤层钻孔预抽、掘进工作面边掘边抽、灌浆巷采空区高冒带钻孔卸压抽放等瓦斯综合抽放方法。;高冒带抽放钻孔;416灌浆巷、运顺安设￠300mm管路3500m，￠150mm管路500m，施工长孔钻场9个、长钻孔15个，长钻孔总长6400m;施工短钻孔钻场25个，钻孔170个，钻孔总长14000m；施工顶板抽放孔80组共400个；共预抽瓦斯量为4.34Mm3。

2004年10月下旬用新购置的一台MK-7型钻机开始施工417运顺掘前预抽长钻孔，1#孔长725m，2#孔长669m，3#孔已施工750m。钻孔施工完毕即接入抽放，11月15日测定：1#孔瓦斯浓度50%，负压280mmHg，纯瓦斯流量为2.44m3/min,2#孔瓦斯浓度70%，负压290mmHg，纯瓦斯流量为4.19m3/min。;415工作面的长钻孔于2002年12月10日开始施工，12月15日开始抽