标准作业作成要领201109.pptVIP

標準作業要領教育100年9月30日

標準作業的條件以人的動作為中心--標準作業並不是附隨於機械的,而是附隨於人,以人的動作右手,左手,腳的動作等組合成標準作業重覆作業且為順序作業---每次的動作差異很大時,既使予以安排也無法掌握改善的頭緒

標準作業的定義定義--以人動作為中心,工作的集約,沒有浪費的作業順序,有效率的生產的一種方法由T/T.作業順序.標準手持三要素構成

標準作業的目的目的--製造方法的規則明確化部品製造方法,管理的基礎,在質.量COST.平安的考慮之下所設定的方法改善的道具.沒有標準的東西無法做改善.浪費,無理,的尋找.作業沒有標準化,既使作業有改善,其成果也是不明確的

標準作業與改善沒有標準作業的地方就沒有改善標準作業(把握現狀)追究原因發現問題點及浪費改善

標準作業之決定方式設定標準作業之人員為現場之監督者,這個標準作業一次決定後,必非永久固定,在作業改善,設備改善,或產量變動時,所作對應之作業組合變更,具有隨時改定之性質..在現場作成---監督者先作給作業者看,然後指導並要求作業者遵守,最重要的是要把監督者的意志能貫徹實施

標準作業三要素週期時間T/T(tacttime)作業順序標準手持量

節拍時間T/T(tacttime)CYCLETIME(C.T)作業者實施一個CYCLE的作業實際需要的時間實行TACTTIME對於TACTTME是以定時內,可動率100%來設定,所以必須要考慮目前實際上的可動率設定才可能再定時內完成

節拍時間T/T(tacttime)節拍時間--指製造一台份或一個部品所發費的時間,可以用生產必要數與工作時間而定T/T週期時間=每日工作時間(定時)/每日平均必要數

T/T的算出例:一製品一日生產計劃量為920個,一日的稼動時間為7小時40分,請算出T/T460分920個=0.5分

作業順序作業順序--作業人員使用設備進行組裝,加工,運般,檢查等各項作業,將這些作業順序加以標準化A產品A1A2A3A4作業順序加工順序(產品流程)

標準手持量標準手持量--為能以同樣步驟反覆作業,為保持生產順暢,工程內的在製品必須維持在最低手持量標準手持量的原則A作業順序看時--同加工順序0個與加工順序相反1個B是否有機械自動輸送時--有自動輸送1個無自動輸送O個

標準手持人.機可分離自動之區分

何謂三點SET何謂三點SET1)工程別能力表2)標準作業組合票3)標準作業票依1-3的順序建立標準作業a三點SET要揭示於生產線,用於與實際作業作一比較b時間改變,否擔當範圍改變,正味時間及作業的順序改變…..等,皆要加以改定之

工程別能力表定義定義-1.部品在各工程中,加工作業時生產工程,加工能力的表示2.人在作業時,手的動作,機械的自動加工時間,切削工具交換時間等,記入表格裡,可從表中判斷出其加工的能力

工程別能力表功能功能--1.各工程的生產(加工)能力及部品的把握2.機械,設備能力的瓶頸工程的發現使能著手改善為目的3.標準作業組合票作成的基準

(一)工程別能力表日期：92年5月15日作成全1頁中1所屬532542分秒分秒分秒1Bo