降低冲压模具翻边孔带废料产生的压印不良率.pptVIP

ProjectB8068.1ReportGECSLatinAmericaRegionSixSigmaReportOut**项目总结降低冲压模具翻边孔带废料产生的压印不良率2007年5月缺陷:钣金件上的每个压印机会:提供给喷塑厂的每个带翻边孔钣金件项目描述:对于空调的外观钣金件来说，零件外观的完好性和尺寸的准确性一样重要，但零件外观的完好性比尺寸的准确性更难控制。零件外观的缺陷主要表现为压印、脱锌和变形，在这三者当中压印出现得最多，且最难控制，主要是影响的因素太多，而翻边孔带废料造成的压印占了绝大部分。质量合格无压印尺寸合格外观合格顾客：喷塑供应及时及时供应质量合格的钣金件无变形脱锌定义范围和结果项目所希望得到的结果：-消除冲压模具翻边孔带废料产生的压印-将冲压模具翻边孔带废料产生的压印不良率降低9500PPM-预计于2007年9月30日前达到预期目标项目范围包括:钣金件的冲压过程不包括：不含翻边孔钣金件边界:设备滑块从上死点到设备滑块再次回到上死点DAICM项目团队角色和职责DAICM负责项目的有效运行采用6δ方法对推进整个项目项目团队姓名职务职责项目黑带项目成员（包括财务核算人员）角色流程所属人黄桂金李毅、刘威陈玉辉、张伟兴巫远权、张玉国林建明、黄忠明张玉夔张浙冰负责项目的有效推行实施项目过程中提供指导和保证项目的顺利进行负责项目数据的收集、效果的验证、改进措施的有效实施、相关信息的反馈反馈项目的数据支持和信息，提出改进意见，落实改进措施的有效实施项目计划顾客：喷塑厂项目的CTQ：降低冲压模具翻边孔带废料产生的压印不良率项目最大Y：500PPM项目单位：钣金分厂机会：提供给喷塑厂的任何一个带翻边孔钣金件缺陷：提供给喷塑厂的任何一个带翻边孔钣金件上的每个压印确定顾客、缺陷、单位、机会后续的每一步都必须紧紧围绕项目CTQ开展DAICMProjectB8068.1Report高级流程图高级流程图给项目的开展指明了方向测量DAICM喷塑质量合格钣金件冲压模具钣金分厂SIPOC详细流程图DAICM系统地找出输入因子DAICMFMEADAICM1、冲头垂直度2、凸凹模间隙3、冲切深度4、冲头硬度5、冲头磁性6、冲头结构7、冲头刃口锋利度显著因子227漏斗效应测量系统分析从分析结果可以知道，测量系统的一致性和准确性都很高，这意味着该测量系统可以信赖DAICM不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格10合格合格合格合格合格合格合格9不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格8不合格不合格不合格不合格不合格合格不合格7合格合格合格合格合格合格合格6合格合格不合格不合格不合格不合格不合格5不合格不合格不合格合格不合格不合格不合格4合格合格合格合格合格合格合格3合格合格合格不合格合格合格合格2合格合格合格合格合格合格合格1第二次第一次第二次第一次第二次第一次真值序号操作者3操作者2操作者1样本操作者1＝90％操作者2＝80％操作者3＝100％一致性操作者1＝95%操作者2＝90%操作者3＝90％准确性ProjectB8068.1Report确定过程能力正确选择工具对数据分析来说显得尤为重要分析DAICM经过测量阶段，我们已经从22个因子中筛选出7个比较显著的因子，接着我们还要通过每个因子的过程能力近一步进行筛选：1、冲头垂直度、冲头硬度为连续型数据，直接通过数据测量可以计算出过程能力，从而判断这些因子的改进方向；2、凸凹模间隙、冲切深度、冲头磁性、冲头结构、冲头刃口锋利度在实际生产过程还没有比较有效的测量方法，因此要通过试验设计来判断这些因子的改进方向。ProjectB8068.1ReportCPk=1.371.33，冲头装配过程能力可以满足要求DAICM一、冲头装配过程能力CPk=1.33，刚好符合过程能力要求二、冲头硬度筛选过程能力DAICM5因子，2水平，32种因子组合，重复实验一个回合，共做实验64次三、全因子试验设计DAIC