【建筑】白银风电科研成果汇报资料模版课件.ppt

中国水利水电第三工程局

科研课题鉴定〔验收〕汇报资料;;汇报的主要内容;1、概况;工厂运输规划总图;;;2.立项背景;局部制造设备;;;;;风电设备厂一期建设的生产设施主要有：24×142.5平米、檐高14.7米的1#厂房主车间一间；8×32平米的全封闭式防腐车间一个，相应的配电、生产库房等。;;中国水电三局白银风电设备制造厂

规划鸟瞰图;;;4、研究总体路线及实施过程综述;;

③法兰进行100%的UT,MT，化学成分，力学性能等复验。

④厚度大于30mm的板材需要根据SEP1390做焊接弯曲试验，检验母材及热影响区对裂纹的承受能力。同一炉批号、同一热处理方式、同一规格为一个试验单元。每一个试验单元均需作焊接弯曲试验。

;制造设备

1〕为完本钱工程，设备方面配置了20米跨度，起重量为20/5吨、40/5吨的龙门吊各一台，全自动数控切割机两台。;2〕准备了一台80×3000mm数控卷板机，8台DN1250埋弧自动焊机，8套60吨滚轮支架〔滚焊台车〕，自制一台法兰焊接变位机，激光对中仪和水准仪，以及ZX系列焊接设备。左为工作状态的变位机。;3〕数字式UT检测仪、防腐设备设施、起重运输设备以及其它检验设备等，设备满足要求。;焊接性能试验〔焊接工艺评定〕

按拟定的焊接工艺评定指导书进行。试板材料应进厂检验合格，其取样、焊接、外观检验、无损探伤等，均在监理工程师的见证下进行焊接。焊接工艺评定的评定工程、试板厚度、试样数量、产品试板、试板的加工、试板的组装、焊接标准、试板编号、焊接记录、无损检测的工程及合格标准、破坏检验工程〔冲击、拉伸、弯曲、硬度〕及合格标准、评定中应注意的问题、母材的主要机械性能与化学成份、综合评定、评定报告格式与所需的附件等等均进行了明确规定，此项规定在实际操作中得到了严格遵守，但其焊接标准只作为边界条件，需按实际进行仔细记录，将作为焊接作业指导书的编制依据。;制造工艺流程;对外购的法兰进行精心的入厂检验;法兰的对装与组焊;先进高效的防腐除尘设备;②法兰节与分段筒节自然状态下组装，防止强行组装；通过管口内米支撑调节圆度，控制法兰节组装变形及对接错边量，并保证组装焊??间隙均匀在2.0mm以内。

③组装后进行CO2气体保护打底定位焊，其打底方法同上所述。定位焊后，对单段筒节两端法兰的平面度、圆度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验，如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。;塔筒对装;2〕焊接

①焊接前对焊缝坡口及焊缝周围进行清理。

②塔筒焊接。焊道打底采用CO2气体保护焊，以减少热应力变形。正式焊接均采用埋弧自动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。

③通过参考基准平行面，密切关注端面法兰变形情况，可以快捷的分析导致变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条〔道〕环缝要一次焊接完成，保证受热均匀，防止产生新的应力变形。;;5、科研成果综述;远眺正在完善中的白银风电设备制造厂;6、形成工艺优点

现施工方法与常用施工方法相比较：采用电脑数控下料，有利于筒体的形体尺寸控制、焊口对装精度的保证；但对操作人员的操作技能要求高；流水线作业形式，胎膜具的合理设计，大大提高了法兰组装精度。

具备可操作性，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高制造单位竞争优势，表达了标准工艺的先进性和科学性。

6.1下料

数控下料，筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差得到有效控制。;;法兰与筒体的对装

;〔1〕将法兰固定在标准平台胎具内。用工艺螺栓使之与胎具固定牢靠、紧密，检查法兰颈的平面度。

〔2〕吊入筒节与法兰颈对接。对接前应检查筒节的圆度、管口平面度和周长，保证筒节与法兰周长差不大于3.0mm；对接时在筒内钢平台上焊接挡块，通过楔子微调其少量错台和不圆度，并保证其对接间隙均匀，且不大于2.0mm。

〔3〕组对后进行CO2气体保护打底焊，打底焊采取等距分段打底法，即断续、对称焊接，直至整条环缝打底完成，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等。;;预留反变形措施;塔筒出厂验收、待防腐及安装过程中;;;;;8、本课题的主要研究人员

本课题的主要参加人员有7人，其中高级工程师1人，工程师5人，高级技师1人。

课题负责人：周林

施工工程负责人：李建军

其它主要参加人员：马宝惠、邹振忠、李斌、谷守新、袁文德

各参加人员对本课题的主要奉献如下表;课题的主要研究人员;9、课题经费使用情况;

汇报至此结束，

谢谢各位专家！

谢谢各位领导！

汇报人：周林

2021年8月26日