高炉三罐炉顶方案汇报.pptx

广西防城港高炉工程三并罐炉顶方案

总体思路以新并罐为基本模型，参考现有三并罐交流的情况，结合武钢使用经验，武钢与中冶南方共同开发，研制出有中国特色和自主知识产权的三并罐无料钟炉顶技术。

三并罐炉顶设备方案⑴上料闸：DN1000，1台；⑵旋转溜管，1台；⑶上密封阀：DN1100，3台；⑷料罐：有效容积90m3，3台；⑸料流调节阀：DN1000，3台；⑹下密封阀：DN1100，3台；⑺下阀箱：1台；⑻带多环波纹管的排料斗：1台；⑼DN1120眼镜阀：1台；⑽行星差动齿轮箱/Helix布料器：1台；⑾布料溜槽：L＝4.5m，1台；⑿布料溜槽更换装置：1台。

三并罐炉顶设备总图①采用“上料闸＋旋转溜管＋摆臂上密＋摆臂下密”，炉顶总高：26.000m（炉顶钢圈到主皮带头轮中心）；②采用“上料闸＋旋转溜管＋摆臂上密＋连杆下密”，炉顶总高：25.100m；③采用“旋转的摆动翻板＋连杆上密＋连杆下密”，炉顶总高：23.300m；④推荐方案：采用“上料闸＋旋转溜管＋连杆上密＋连杆下密”，炉顶总高：24.600m。

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别分料装置①上料闸+旋转溜管与PW结构类似，风险较小；但是，没有见过PW的设备，需要自主开发，理论上没有问题，但没有使用经验，对设备的可靠性需要进一步研究，存在一定的风险。②旋转摆动翻板全新结构。从理论分析看，减少了1个设备，降低了炉顶的高度，密封件损坏可能比较频繁，检修方便；但是在高炉上没有类似的业绩，风险较大。

摆动翻板三维及动画播放模拟动画：

摆动翻板三维及动画播放模拟动画：

三并罐炉顶与新并罐主要设备的区别上、下密的改进采用连杆密封阀，其特点：降低设备高度，可与并罐的阀箱同高；关闭阀门时是接近直线运动，密封圈寿命长；更换密封圈，检修阀板容易；阀板背对易堆积料的部位，保护密封圈；

连杆密封阀三维及动画播放模拟动画：

⑴上料闸：DN1000，1台上料闸是液压缸驱动的对开式闸门，通径为DN1000，安装在主皮带头罩的下方。当主皮带输送炉料时，上料闸开启；当主皮带空料时，在旋转溜管运动之前，上料闸关闭，目的是避免零星的炉料颗粒损坏上密封阀的橡胶密封圈。

⑵旋转溜管，1台上料主皮带运来的炉料，经主皮带头罩和上料闸落入旋转溜管，由旋转溜管按程序将炉料导入三个料罐中。旋转溜管由液压马达驱动，溜管通过转盘轴承安装在设有三个出口的封闭壳体内，该出口与料罐上密封阀装料端座之间用软连接密封，以确保往料罐卸料时灰尘不外扬。

⑵旋转溜管，1台播放模拟动画：

⑶上密封阀：DN1100，3台上密封阀的通径是DN1100，单液压缸驱动，液压缸带动传动臂驱动阀板向外开启，传动臂与阀板连接处装有弹簧自动对中装置，传动采用通轴型的结构型式，通过标准轴承座与阀壳连接。密封阀板带硅橡胶密封圈，阀座密封面及阀板密封圈压板均焊硬质合金。为延长密封圈使用寿命，硬面阀座上设有蒸汽加热，以免阀座圈沾灰尘。

⑶上密封阀：DN1100，3台播放模拟动画：

双动作上密封阀

双动作上密封阀

⑷料罐：90m3，3台新型料罐由上部锥体、中部筒体、下部锥体三部分组成，中、下部内衬耐磨衬板，有效容积90m3。上部锥体设有检修门，可检修更换上密阀板、阀座和耐磨衬板等。料罐外壳为焊接钢结构。料罐上部设有带法兰的DN600均压管接头、检修门及人孔。料罐上部与上密封阀壳体焊接，下部与料流阀通过螺栓相连。料罐的中下部设有三个支承耳座和称量装置。

⑸料流调节阀：DN1000，3台料流调节阀悬挂安装在料罐的下部，通径为DN1000，由液压缸驱动传动臂，外壳为钢板焊接结构，内衬耐磨衬板，下口与下密封阀之间是软联接，以免影响称量准确性。料流调节阀传动轴外端装有编码器及接近开关，可传送阀的开度信号，便于进行料流控制。

⑸料流调节阀：DN1000，3台播放模拟动画：◆组成：驱动油缸、闸板、传动臂◆特点：①采用耐磨闸板，闸板头部采用便于更换的“舌尖”式结构；②结构小巧；③料流曲线调结性能强。

⑹⑺下阀箱与下密封阀三台下密封阀安装在一个下阀箱上部，以法兰螺栓联接，下密封阀的通径是DN1100，单液压缸驱动，阀板向外开启。采用四连杆结构型式，阀板以接近直线平动启闭。其特点在于：①降低设备高度，可与并罐的阀箱同高；②关闭阀门时是接近直线运动，密封圈寿命长；③更换密封圈，检修阀板容易；④阀板背对易堆积料的部位，保护密封圈；⑤密封阀是三个独立的箱体，可容易地从阀箱拆离，安装检修方便。

⑹⑺下阀箱与下密封阀

⑹⑺下阀箱与下密封阀播放模拟动画：

⑹⑺下阀箱与下密封阀播放模拟动画：

⑻带多环波纹管的排料斗