热轧带钢表面质量.pptVIP

小舟型氧化铁皮形态特征：由压入带钢表面的微粒产生，这一类型包括轮廓形成小船形状的小条纹型一级氧化铁皮，缺陷不规则地分布在整个带钢长度和宽度范围并出现在带钢的上下表面。原因：氧化铁皮微粒压入带钢表面红铁皮形态特征：暗的和亮的条纹。单独的点或条纹状图案或大块区域。在带钢长度和宽度范围内不规则分布。原因：如带钢表面温度不均形态类似缺陷：翘皮，划伤，暗条纹。擦伤辊印头部辊印剥落（3）周期性缺陷擦伤原因：由于一些轧辊轻微损坏或倾斜。根据角度和方向的不同，这些印记可能会伴随氧化铁皮而被过度压轧。通过测量两个缺陷间的距离可以确定造成缺陷的轧辊。擦伤的形态特征：在带钢的上下表面表现为一些隆起，通常在钢卷纵向间隔连续出现。其形状一般为卵形或圆形。辊印形态特征：在带钢上下表面表现为印凹痕，通常在钢卷纵向间隔连续出现。原因：由于轧辊上的凸起点和粘附在轧辊上的材料引起，测量两个缺陷间距离可以确定造成缺陷的轧辊。头部辊印形态特征：一般为横向低对比度的缺陷。原因：由于带钢和轧辊产生碰撞引起。并在轧辊上留下缺口，由此在带钢上留下印记。最后一道轧机的最后一个轧辊最易引发此种缺陷剥落0102剥落的形态特征：表现为带钢上下表面的突起，其主要方向横切于滚动方向，可包含连续的一个或多个缺陷。剥落产生的原因：由于滚轮上脱落的大块材料造成，测量两缺陷间的距离可以确定引起缺陷的滚轮。热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防热轧板带的常见质量问题可以分为两大类：

第一类是外在质量问题，指板带几何尺寸、外形和表面质量方面的问题；

第二类是内部质量问题，指板带的化学成分和组织性能方面的问题。外在质量问题绝大多数是由不合格板坯或生产工艺当中的某一环节操作不当所造成的。一般来说针对于表面质量有问题的板坯要求我们在平时学习和实际生产中多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。同时还要熟悉生产工艺过程，以便分析如压氧、划伤等缺陷产生的原因。而内在的组织性能上的缺陷除与板坯来料有关以外还与加热段的生产工艺有直接关系。板坯原料方面工艺生产方面02无论是哪一类缺陷基本可以归纳为由以下两方面所引起的：011板坯原料方面无论是板坯表面质量还是内部组织存在质量问题时都将直接影响最终产品的质量。尤其是当内部组织存在问题时不容易检查到。因为对于连续化生产来说，绝大部分板坯都是直接热装入炉。STEP1STEP2针对于表面质量有问题的板坯来说要求我们在平时学习和实际生产中多发现、多总结，便于及时查找与对比。对于不合格的原料坚决查找并不予入炉。针对于内部组织有问题的板坯来说要我们加强学习，除了利用现有仪器帮助识别外还要学会根据现象判断缺陷类型。预防办法：火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火焰切割的速度太快所造成的。成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要求（合金钢中易出现）。1气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板坯外观往往不易查出。2浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。32板坯内部质量缺陷板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢的内部产生夹杂所造成的。外部的气孔：主要由于潮湿而使切割时的焊剂与熔化物的流出所造成的。孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个都不是表面缺陷。01其次，属于同一类的缺陷还可能有不同的视觉表现。02三常见热轧板带产品的质量缺陷：010203单一缺陷：轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。面缺陷：重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。周期性缺陷：擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。热轧缺陷01分布在带钢的上下表面02形态特征：轧机等坚硬材料留下的突起或凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式出现。03形态类似缺陷：翘皮1单一缺陷：轧破孔洞01分布在带钢的上下表面形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其他缺陷一起出现（如轧破）。原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存在裂缝形态类似缺陷：无02孔洞类缺陷分布在带钢的上下表面01形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带钢宽度方向和整个长度