《陶瓷工艺期末复习》课件.ppt

陶瓷工艺期末复习本课件将带您回顾陶瓷工艺课程的关键知识点，帮助您更好地准备期末考试。

陶瓷工艺概述历史悠久陶瓷工艺已有数千年的历史，是人类文明发展的重要标志。文化传承陶瓷工艺承载着丰富的文化内涵，是中华民族优秀传统文化的重要组成部分。现代发展陶瓷工艺不断创新发展，在现代社会中仍然发挥着重要作用。

陶瓷原料陶土陶土是制作陶瓷的主要原料，广泛分布于世界各地。陶土由黏土、石英和长石等矿物组成，具有可塑性、耐火性和吸水性等特点。长石长石是陶瓷釉料的主要成分，可分为正长石、钠长石和斜长石等。长石可以降低釉料的熔点，提高釉料的光泽度和耐用性。石英石英是陶瓷的主要组成部分之一，具有耐高温和耐化学腐蚀的特性。石英可以提高陶瓷的硬度和强度，并能防止陶瓷在高温下变形。高岭土高岭土是陶瓷中常用的黏土，具有良好的可塑性和耐火性。高岭土可以提高陶瓷的强度和白度，并能改善陶瓷的耐酸碱性能。

陶土的种类及性质高岭土主要成分为高岭石，呈白色或灰白色，质地细腻，可塑性强。瓷土含高岭石、石英、长石等，具有耐火性高，可塑性好，烧成后白度高，吸水率低等特点。粘土主要成分为蒙脱石，呈黄褐色或红色，可塑性强，烧成后强度高，吸水率高。耐火粘土主要成分为高岭石、石英、氧化铝等，具有耐高温、抗腐蚀等特性。

胎土的配制1原料选择根据陶瓷产品的种类和要求，选择合适的陶土、石英、长石等原料。2粉碎将原料粉碎至合适的粒度，以利于混合均匀和成型。3混合将粉碎后的原料按比例混合，并加入适量的添加剂，如粘土、水等，以调整胎土的性能。4熟化将混合好的胎土进行熟化处理，以提高胎土的塑性和强度。5

陶瓷造型工艺11.设计根据设计图纸，将陶瓷的形状和尺寸确定下来，确保作品美观实用。22.坯料选择合适的陶土，并根据配方比例进行混合，制备出符合要求的坯料。33.成型采用不同的成型方法，将坯料塑造成预定的形状，例如拉坯、泥条盘筑、模具成型等。44.修整对成型的坯体进行修整，去除多余的泥料，并进行细致的表面处理，确保作品的完整性和美观性。

成型方法手工成型使用双手或简单的工具塑形。轮制成型借助转动的陶轮，将泥土塑造成圆形或其他形状。模具成型利用模具将泥土压制或浇注成型，可以批量生产相同形状的陶瓷制品。3D打印成型通过3D打印技术，将陶瓷粉末逐层堆叠成型，能够制作复杂形状的陶瓷制品。

手工成型1捏塑成型利用双手将泥土捏成各种形状。2拉坯成型利用拉坯机将泥土拉制成各种形状。3泥条成型将泥土搓成泥条，然后将泥条拼接成各种形状。手工成型是最传统的陶瓷成型方法，也是最灵活多变的方法。它可以创造出各种独特的形状和纹理，体现了制作者的个性和创造力。手工成型需要丰富的经验和技巧，才能做出精美的陶瓷制品。

机械成型1塑性成型利用陶土的可塑性，在压力下成型。2压制成型将陶土粉末压制成型，适用于砖瓦和日用陶瓷。3浇注成型将陶土浆液浇注进模具，适合制作各种形状的陶瓷。4挤出成型将陶土泥浆挤出成型，适合制作管状或其他特殊形状的陶瓷。机械成型提高了陶瓷生产的效率和产量，同时也提高了产品的精度和一致性。机械成型对生产设备和技术要求较高。

干燥工艺水分蒸发干燥过程是陶瓷制品在成型后，去除多余水分的过程。时间控制干燥时间过短会导致坯体开裂，时间过长会影响效率。温度管理干燥过程中需要控制温度，防止坯体因温度变化过快而变形或开裂。

干燥方法1自然干燥在自然环境下，利用空气对流进行干燥，时间较长。2人工干燥利用热风或红外线等人工方式进行干燥，可有效缩短干燥时间。3真空干燥适用于精密陶瓷，可避免产品开裂变形。4微波干燥利用微波加热水分，快速高效，适用于小型陶瓷制品。

窑烧工艺窑烧过程窑烧是陶瓷生产中的关键环节，将生坯在高温下烧制成坚固、耐用的陶瓷制品。窑烧过程中，胎体发生一系列物理和化学变化，形成陶瓷的最终性能。窑炉种类常见的窑炉类型包括电窑、燃气窑和燃煤窑。电窑以电能为热源，温度控制精确，适用于烧制高档陶瓷制品。燃气窑和燃煤窑则以燃料燃烧为热源，成本相对较低，适用于烧制普通陶瓷制品。

窑炉类型隧道窑连续生产，效率高，能耗低，适合大规模生产。梭式窑间歇式生产，灵活性高，适用于多种陶瓷产品烧制。圆窑结构简单，投资较低，适合小型陶瓷生产。电窑升温速度快，温度控制精准，适合精细陶瓷生产。

温度控制陶瓷烧制过程中，温度控制至关重要。温度直接影响坯体和釉料的物理和化学变化，从而影响陶瓷产品的质量和性能。不同类型的陶瓷制品，其烧制温度和时间都不相同。烧制温度过高会导致坯体过度烧结，易产生裂纹。温度过低则会导致坯体未充分烧结，强度不足。

氧化还原气氛氧化气氛氧气充足，陶瓷表面呈光亮色泽，例如白色、浅色。还原气氛氧气不足，陶瓷表面呈深色或金属色泽，例如青色、黑色。控制气氛通过调节气氛，可以控制陶瓷的颜色、釉面效果等。

装烧排窑将陶瓷制品按照一定的顺序和间