械制造工艺基础第六版第四章切削.pptVIP

1．切削热与切削温度二、切削温度切削热——切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具与被切削材料间的摩擦而产生的热量。切削温度——切削过程中，切削区域的温度。合理选择刀具材料和刀具几何角度。合理选择切削用量。适当选择和使用切削液。2．减少切削热和降低切削温度的工艺措施切削液的种类切削液的种类切削液的作用冷却作用润滑作用清洗和排屑作用第四节切削液三、切削液的选用切削液的选用第四章切削加工基础第三节切削力和切削温度31第一节切削刀具2第二节切削运动与切削用量第四节切削液4第五节加工精度和加工表面质量5第六节金属切削机床的型号6切削加工——使用切削刀具从工件上切除多余（或预留）的材料，从而获得满足尺寸、几何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。一、刀具的几何形状第一节切削刀具前面Aγ——刀具上切屑流过的表面。01副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。03副切削刃S′——前面与副后面的交线，切削时起辅助切削作用。05主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。02主切削刃S——前面与主后面的交线，切削时起主要切削作用。04刀尖——指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。06切削刃的交点修圆刀尖01倒角刀尖02刀尖0301040203测量刀具角度的三个基准坐标平面基面pr基面——指通过切削刃上某选定点，垂直于该点主运动方向的平面。切削平面ps切削平面——通过切削刃上某选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面po正交平面——通过切削刃上的某选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。基面pr：（1）主偏角κr（2）副偏角κr′（3）刀尖角εr主正交平面po：（1）前角γo（2）主后角αo（3）楔角βo副正交平面po：副后角αo′主切削平面ps：刃倾角λs三、车刀主要几何角度及选用原则初步选择：应首先考虑工件的形状。加工工件的台阶，必须选择κr≥90°；加工中间切入的工件表面时，一般选择κr=45°～60°。要根据工件的刚度和工件材料选择。工件的刚度好或工件的材料较硬，应选较小的主偏角；反之，应选较大的主偏角。初步选择：1．副偏角一般采用κr′=6°～8°2．精车时，如果在副切削刃上刃磨修光刃，则取κr′=0°3．加工中间切入的工件表面时，副偏角应取κr′=45°～60°εr=180°－（κr+κr′）初步选择：初步选择：车削塑性材料或工件材料较软时，可选择较大的前角；车削脆性材料或工件材料较硬时，可选择较小的前角。01车刀材料的强度和韧性较差时，前角应取小值；反之，可取较大值。03粗加工，尤其是车削有硬皮的铸锻件时，应选取较小的前角；精加工时，应选取较大的前角。02010203初步选择：A粗加工时，应取较小的后角；精加工时，应取较大的后角。B工件材料较硬时，后角宜取小值；工件材料较软时，则后角宜取大值。初步选择：βo=90°－（γo＋αo）初步选择：1．副后角αo′一般磨成与后角αo相等。2．切断刀等特殊情况，为了保证刀具的强度，副后角应取较小的数值：αo′=1°～2°初步选择：”01.粗加工时，以及在断续、冲击性切削时，为增大刀尖强度，刃倾角应取负值。02.精加工时，为保证已加工表面质量，使切屑流向待加工表面，刃倾角应取正值。03.刃倾角为0°时，切屑垂直于主切削刃方向流出。高的硬度。良好的耐磨性。足够的强度和韧性。高的热硬性。良好的工艺性。1．对刀具切削部分材料的基本要求四、刀具材料2．常用的刀具材料常用刀具材料的性能和应用场合根据工件的加工阶段选用刀具。根据工件加工区域的结构特点选择刀具切削部分结构。根据工件材料的切削性能选用刀具。0102033．常用刀具的选用切削运动切削中的运动切削运动——切削时，工件与刀具的相对运动。包括主运动和进给运动。第二节切削运动与切削用量12车外圆铣平面刨平面磨外圆钻孔1—主运动2—进给运动3—待加工表面4—过渡表面5—已加工表面工件表面的形成待加工表面过渡表面常见的几种切削加工方法的切削运动已加工表面二、切削用量1．切削用量的概念切削用量——在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（1）切削速度vc——切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速