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石灰土施工技术关键指南
石灰稳定土,特别是9%石灰土(指石灰剂量为9%的石灰稳定土)在路桥工程中有着广泛的应用,其10cm施工技术的关键点可以归纳为以下几个方面:
一、施工准备
材料选择与准备
石灰:应选用符合相关标准要求的石灰,并确保其活性及细度满足施工要求。石灰应在使用前进行充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,避免过干飞扬或过湿成团。
土:宜采用塑性指数为10~20的黏性土,土块应充分粉碎,最大粒径不应超过15mm。同时,应控制好原材料的含水量,确保拌和好的混合料含水量在最佳含水量的±1%范围之内。
施工设备
准备稳定土拌和机、压路机、洒水车等施工设备,并确保其性能良好,满足施工要求。
施工测量与放线
恢复道路中线,定出开挖边线及高程控制点,并按规定设置里程桩和指示桩。
在指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高,以便控制摊铺厚度和高程。
二、施工工艺
拌和
采用稳定土拌和机进行拌和,拌和深度应达到稳定层底。拌和过程中,应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
拌和应均匀,避免出现灰条、灰团和花面等现象。同时,应及时检查含水量,并根据需要补充洒水,使混合料含水量保持在最佳值附近。
摊铺
在摊铺集料前,应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润,但不应过分潮湿而造成泥泞。
摊铺石灰时,应均匀摊开,避免出现空白位置。同时,应控制好松铺厚度,确保压实后达到设计要求的厚度。
碾压
碾压应遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则。初压可采用轻型压路机进行稳压,复压采用重型压路机进行振动碾压,终压采用三轮压路机进行静压收光。
碾压过程中,应保持石灰土表面湿润,但不得粘轮。同时,应避免出现薄层贴补现象,确保压实度满足设计要求。
三、养生与验收
养生
碾压完成后,应及时进行养生。养生期间,应保持石灰土表面湿润,避免干燥或过分潮湿。养生时间一般不少于7天。
验收
养生结束后,应进行验收。验收内容包括压实度、强度、厚度、宽度、平整度、高程等。验收合格后,方可进行下道工序。
四、注意事项
严格控制原材料质量
确保石灰和土的质量符合相关要求,避免使用不合格材料。
控制好含水量
拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内,以确保压实度和强度满足要求。
避免薄层贴补
严禁薄层贴补,特别是50mm以下的灰土贴补不牢。摊铺时应做到“宁高勿低,宁刨勿补”。
注意施工安全
施工过程中应严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
综上所述,9%石灰土10cm施工技术的关键点包括施工准备、施工工艺、养生与验收以及注意事项等方面。在施工过程中应严格控制原材料质量、含水量、摊铺厚度和压实度等关键参数,确保施工质量满足设计要求。
石灰土基层施工技术详解
石灰稳定土是一种在土中掺入适量的石灰和水,经过拌和、压实及养生后得到的混合料,当其抗压强度符合规定要求时,便可用于道路建设。以下是对9%石灰土(即石灰剂量为9%,属于常用的最佳剂量范围)且厚度为15cm的施工技术的详细阐述:
一、施工前准备
材料准备:
石灰:选用符合相关标准要求的石灰,确保石灰的活性及细度满足施工要求。
土:采用塑性指数适宜的粘性土,土块应充分粉碎,最大粒径不应超过15mm。
施工设备:
拌和机:用于将土、石灰和水拌和均匀。
摊铺机:用于将拌和好的混合料均匀摊铺在施工作业面上。
压路机:用于对摊铺好的混合料进行碾压,使其达到规定的密实度和强度。
养生设备:如洒水车、湿砂、湿麻布等,用于养生期间保持基层表面湿润。
施工测量与放样:
恢复路中线,设置中桩和指示桩。
在指示桩上标记出基层的边缘设计高程及松铺厚度的位置。
二、施工工艺
拌和:
按9%的石灰剂量和土的配合比准确配料。
根据原材料实际含水率及时调整加入拌和机内的水量,使拌和好的混合料含水量控制在最佳含水量的±1%范围之内。
拌和均匀,避免出现粗细颗粒离析现象。
摊铺:
将拌和好的混合料及时运到施工现场进行摊铺。
摊铺厚度应严格控制为15cm,禁止薄层贴补找平。
使用摊铺机或人工进行摊铺,确保混合料均匀分布。
碾压:
摊铺整平后立即用振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。
遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的碾压原则。
碾压过程中应始终保持石灰土表面湿润,但不得粘轮。
若出现局部“弹簧”、松散、起皮等不良现象,应及时翻松、重新拌和均匀并碾压密实。
养生:
碾压完毕后,应进行保湿养生,养生期不少于7天。
养生期间应使基层表面保持湿润或潮湿,可使用洒水车洒水或用湿砂、湿麻布等覆盖。
养生期间应尽量封闭交通,若必须开放交通时,应限制重型车辆通行并控制行车速度。
三、质量控制
压实度:通过现场取样检测压实度,确保达到设计要求。
强度:通过试验检测石灰土混合料的无侧限抗压强度,确保满足设
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