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机械设备黑名单管理制度

为规范机械设备供应商及设备的管理，保障设备质量、安全和运行效率，防范因设备问题引发的生产事故或经济损失，特制定本制度。以下为具体内容：

**一、目的**

1.筛选和淘汰存在质量缺陷、安全隐患或违规行为的机械设备供应商及设备型号。

2.强化设备全生命周期管理，降低采购、使用和维护风险。

3.提升供应链管理效率，促进供应商良性竞争。

**二、适用范围**

1.**对象**：

-机械设备供应商（制造商、经销商等）；

-存在严重问题的机械设备型号或批次。

2.**领域**：

-采购、租赁、运维等环节涉及的机械设备；

-涵盖生产设备、工程机械、特种设备等。

**三、黑名单判定标准**

机械设备或供应商被列入黑名单的情形包括（不限于）：

1.**质量问题**：

-设备在质保期内频繁故障（如半年内故障次数≥3次）；

-设备关键部件不达标，导致重大生产中断或维修成本超合同金额30%以上。

2.**安全问题**：

-设备设计或制造缺陷引发安全事故；

-供应商隐瞒安全隐患或未履行安全告知义务。

3.**合规问题**：

-设备未取得国家强制认证（如特种设备许可证）；

-供应商伪造检测报告、资质文件等。

4.**服务问题**：

-供应商未按合同提供售后服务，导致设备长期停用；

-恶意拖延维修、更换或退货。

**四、管理职责**

1.**责任部门**：

-**质量部**：牵头组织设备质量评估；

-**安全部**：审核安全隐患问题；

-**采购部**：执行黑名单供应商的禁入或限制措施；

-**法务部**：确保制度合法合规，处理争议。

2.**协作机制**：

-各部门定期共享设备使用数据、故障记录及供应商评价；

-建立跨部门评审小组，对黑名单申请进行联合审议。

**五、黑名单管理流程**

1.**数据收集**：

-设备使用部门提交故障报告、维修记录、事故分析等证据；

-采购部门提供供应商合同履约情况。

2.**评估与审核**：

-评审小组在10个工作日内完成调查与评估，形成书面报告；

-判定结果需经公司高层审批。

3.**公示与申诉**：

-向被列入黑名单的供应商发送书面通知，允许其7日内提出异议；

-申诉成立时重新评估，不成立则正式生效。

4.**生效与执行**：

-在公司内部系统中标记黑名单信息；

-禁止采购黑名单供应商的设备，终止未执行的合同；

-已投入使用的问题设备限期整改或更换。

**六、黑名单结果应用**

1.**对供应商**：

-禁止参与公司招标或合作，期限为1-5年（视情节严重程度）；

-列入黑名单的供应商需完成整改并通过第三方审核方可申请移除。

2.**对设备**：

-问题型号设备停止采购，已采购设备加强监测或强制淘汰；

-通报行业主管部门或行业协会（如涉及重大安全隐患）。

**七、黑名单动态更新**

1.**定期评估**：每年复审一次黑名单，根据供应商整改情况调整状态。

2.**退出机制**：

-供应商完成整改并连续2年无同类问题，可申请移出黑名单；

-因技术进步或标准更新导致原问题不再适用的，经评估后可移除。

**八、信息共享与监督**

1.在公司内部平台公示黑名单，提示相关部门风险；

2.通过行业信息平台或政府监管系统共享黑名单（需符合法律法规）；

3.接受员工及供应商监督，严禁滥用黑名单权力。

**九、附则**

1.本制度需符合《产品质量法》《安全生产法》等法律法规；

2.配套文件包括《供应商评估表》《设备故障记录模板》《黑名单申诉流程》；

3.制度修订需经管理层批准后发布。

**实施日期**：XXXX年XX月XX日

**制定部门**：公司质量管理委员会

**签发人**：XXX

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**说明**：实际应用中，需结合企业规模、行业特点细化条款，例如针对特种设备（如起重机械、压力容器）可增设专项判定标准，并与国家市场监管总局的信用体系对接。