《表面粗糙度标准》课件.ppt

表面粗糙度标准本课件旨在介绍表面粗糙度标准的应用和测量方法，帮助您更好地理解表面粗糙度在机械制造中的重要性。

课程目标理解表面粗糙度的概念学习表面粗糙度的定义、意义和重要性，了解其对产品质量的影响。掌握表面粗糙度参数了解常见的表面粗糙度参数，如平均粗糙度Ra、最大高度Rz等，并学会解读其含义。熟悉表面粗糙度测量方法了解常用的表面粗糙度测量方法，如触针式和光学式测量方法，并掌握其原理和应用。掌握表面粗糙度标准学习GB/T3505、GB/T1182、GB/T9969等相关国家标准，并学会选择合适的标准进行应用。

什么是表面粗糙度微观表面结构表面粗糙度是指物体表面微观几何形状的偏差程度，它描述了表面凹凸不平的程度。测量标准表面粗糙度是通过测量表面上的微观起伏来确定其粗糙程度，常用的测量方法包括触针式和光学式。

表面粗糙度参数平均粗糙度Ra轮廓线偏离中线的算术平均值最大高度Rz轮廓线在评定长度内两条最大峰谷高度差算术平均偏差Rq轮廓线与中线之间面积的算术平均值

平均粗糙度RaRa平均粗糙度0.2微米1.6微米Ra是表面粗糙度的重要参数之一，反映了表面轮廓的平均偏差。Ra值越小，表面越光滑；Ra值越大，表面越粗糙。Ra的数值范围通常在0.025微米到10微米之间，具体的数值取决于加工方法、材料和表面要求。

最大高度Rz定义轮廓线上两点之间垂直距离的算术平均值用途反映表面粗糙度的峰谷高度应用评估表面耐磨性、承载能力和疲劳强度

算术平均偏差RqRq是表示表面粗糙度的一个参数，是指粗糙度轮廓曲线在其平均线上的算术平均偏差，反映了表面粗糙度的大小。Rq值越小，表面越光滑；Rq值越大，表面越粗糙。

粗糙度曲线分析粗糙度曲线是通过测量仪器得到的表面轮廓曲线，它可以直观地反映出表面的粗糙度状况。通过对粗糙度曲线的分析，可以得出各种粗糙度参数，如平均粗糙度Ra、最大高度Rz等，从而更好地理解和评价表面的质量。通过观察粗糙度曲线，可以判断表面粗糙度的类型，例如随机粗糙度、周期性粗糙度等。还可以发现表面缺陷，例如划痕、麻点等。

表面粗糙度测量方法触针式仪器触针式仪器通过触针接触被测表面，测量表面的轮廓，从而得到表面粗糙度参数。光学式仪器光学式仪器利用光学原理，通过测量被测表面反射的光线，得到表面的三维图像，进而计算表面粗糙度参数。

触针式仪器触针式仪器是常用的表面粗糙度测量方法之一，其原理是利用一个锋利的触针在工件表面移动，并记录触针的上下运动，从而得到表面粗糙度曲线。触针式仪器具有测量精度高、适用范围广等优点，但其测量速度较慢，且易受工件表面硬度和材质的影响。

光学式仪器光学式仪器主要利用光学干涉原理测量表面轮廓，精度较高，适用于测量微观特征和复杂形状的表面粗糙度。常见的类型包括干涉显微镜、白光干涉仪、共聚焦显微镜等。

测量注意事项1选择合适仪器根据测量对象和精度要求选择合适的测量仪器。2正确安装仪器确保仪器安装牢固，并校准至标准状态。3操作规范严格按照操作规范进行测量，避免人为误差。

标准选择流程确定应用场景首先，明确产品或零件的用途和加工方式。功能需求分析分析产品的功能需求，确定对表面粗糙度的要求。参考相关标准根据产品的功能需求和加工方式，查阅相关标准进行参考。最终确定标准综合考虑各方面因素，选择最合适的表面粗糙度标准。

GB/T3505标准GB/T3505-2000《机械加工表面粗糙度参数和评定方法》应用范围适用于各种机械加工表面，包括齿轮、轴承、刀具等。参数标准定义了常用的表面粗糙度参数，例如Ra、Rz、Rq等。

GB/T1182标准1表面粗糙度参数该标准主要针对机械加工和模具制造领域，主要关注表面粗糙度参数Ra和Rz。2测量方法标准规定了触针式仪器和光学式仪器两种测量方法，并对测量条件和精度提出了具体要求。3等级划分标准定义了12个等级，分别对应不同的表面粗糙度要求，适用于各种机械零件和模具。

GB/T9969标准应用范围主要用于评价各种工件表面粗糙度的轮廓参数。特点该标准包含多种参数，适用于多种加工方法，如铣削、磨削、车削等。适用性适用于机械、模具、航空航天、汽车等领域。

标准比较分析表面粗糙度标准的选择取决于加工工艺和应用需求。不同标准对参数的定义和测量方法有所差异，选择合适的标准可以保证产品质量和性能。例如，GB/T3505适用于一般机械加工，而GB/T1182更适用于精密加工，GB/T9969主要应用于模具加工。根据实际情况选择合适的标准，才能有效控制产品质量。

表面粗糙度等级划分N1等级最粗糙的等级，用于一般加工或不需要高精度要求的零件。N12等级最精密的等级，用于需要高精度、高光洁度要求的零件。

表面粗糙度等级划分N1等级最粗糙的等级，用于一般机械零件表面。N12等级最精细的等级