旋挖钻机成孔(φ1200mm以内、孔深40m以外)硬土(四类土)施工技术.docxVIP

旋挖钻机硬土成孔施工技术要点

针对旋挖钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以外）在硬土（四类土）中的施工技术，以下是一些关键的步骤和要点：

一、施工准备

设备选择

选用适合硬土作业的旋挖钻机，确保其扭矩大、钻进能力强，并配备合适的钻杆和钻头。

检查钻机的各项性能，确保运行正常，特别是传动系统、液压系统和钻杆的连接部分。

测量放线

按照设计图纸精确测量桩位，设置护桩，以便在钻进过程中随时检查桩位偏差。

护筒埋设

护筒应选用钢质材料，厚度适中，内壁光滑，直径略大于钻头直径。

护筒埋设应垂直、稳固，埋设深度应穿透软土层，进入较硬的持力层。

护筒顶部应高出地面一定高度，防止杂物落入孔内，并设置排水措施。

二、钻进成孔

泥浆制备

选用高质量的泥浆材料，如膨润土、添加剂等，制备成符合要求的泥浆。

泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性，以应对硬土钻进过程中的挑战。

钻进参数调整

根据硬土的特性，调整钻机的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。

在钻进过程中，要密切关注钻头的磨损情况，及时调整钻进参数或更换钻头。

钻进操作

启动钻机，将钻头缓慢下放至孔底，开始钻进。

在钻进过程中，要保持钻机的平稳运行，避免产生过大的振动和冲击。

密切关注钻杆和钻头的连接情况，确保连接牢固可靠。

排渣与补浆

在钻进过程中，要及时将钻斗内的渣土排出，保持孔内清洁。

根据钻进速度及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面平稳。

三、成孔检查与验收

成孔检查

成孔后，要对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行全面检查。

使用专业的测量工具进行孔深测量，确保孔深达到设计要求。

验收标准

成孔的验收标准应符合相关规范和设计要求。

如发现孔壁坍塌、孔径偏小、孔深不足等问题，应及时进行处理。

四、后续施工

钢筋笼制作与安放

根据设计要求制作钢筋笼，确保其规格、数量和间距等符合标准。

使用专业的吊装设备将钢筋笼平稳、缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。

混凝土灌注

在钢筋笼安放完成后，进行混凝土灌注。

灌注前应对混凝土进行质量检验，确保其性能符合设计要求。

灌注过程中要控制灌注速度和压力，防止混凝土离析和断桩。

五、施工注意事项

安全施工

在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

对施工现场进行定期的安全检查和维护，及时发现和消除安全隐患。

环保施工

采取必要的环保措施，减少噪音、粉尘和废水的排放。

对施工现场进行定期的清理和整治，保持施工现场的整洁和美观。

质量控制

对施工过程中各个环节进行严格的质量控制和检测。

对出现的问题进行及时的分析和处理，确保成孔质量和施工质量符合设计要求。

硬土钻进技巧

在硬土钻进过程中，可采用分级钻进成孔的方法，先使用大直径钻斗进行初步钻进，再使用小直径钻斗进行扩孔。

钻头的选择也很重要，应选用适合硬土作业的钻头，如带有合金截齿的钻头，以提高钻进效率和钻头的使用寿命。

综上所述，旋挖钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以外）在硬土（四类土）中的施工技术涉及多个环节和要点。在施工过程中应严格按照规范操作，加强质量控制和安全管理，以确保成孔质量和施工效率。

旋挖钻机松土成孔施工技术指南

针对旋挖钻机成孔（φ1000mm以内、孔深40m以外）在松土（一、二类土）中的施工技术，以下是一个详细的指南：

一、施工准备

设备选择与调试

选用适合松土作业的旋挖钻机，确保钻机的扭矩、提升能力等性能参数满足深孔作业的要求。

对钻机进行全面检查，包括传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

根据孔径和孔深要求，选择合适的钻头和钻杆组合。

场地准备

平整施工场地，确保钻机能够平稳就位，避免在钻进过程中产生过大的振动和位移。

清除场地内的杂物和障碍物，确保施工安全和效率。

测量放样

使用经纬仪、水准仪等测量工具，准确放出桩位，并在桩的前后左右设置护桩，以供随时复核桩的中心和标高。

护筒采用直径大于桩径一定尺寸的钢制护筒（如大于桩径200mm左右），埋设护筒时，确保护筒的垂直度和中心位置满足要求。

二、钻进作业

泥浆制备

根据松土层的特性，制备合适的泥浆，以提高钻进效率和孔壁稳定性。

泥浆应具有良好的润滑性和携渣能力，以减少钻头的磨损和钻渣的堆积。

钻机就位与钻进

将旋挖钻机移至钻孔位置，调整钻机平整稳固，确保钻杆垂直。

在钻进过程中，密切关注钻机的运行状态和孔内情况，及时调整钻进参数，如钻速、钻压等。

采用适当的钻进方式，如加压钻进、轻压慢钻等，以适应松土层的特性。

孔壁保护

在钻进过程中，保持泥浆液面的高度，以维持孔内压力平衡，防止孔壁坍塌。

若遇到孔壁不稳定的情况，可采取加大泥浆比重、添加稳定剂等措施来提高孔壁稳定性。

钻渣处理

及时清理钻渣，避免钻渣堆积过多影响钻进效率和孔壁稳定性。

将钻渣运至指定地点进行处理，避免对环境造成污染。